ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы хранения сжиженных промышленных газов без потерь из "Транспорт и хранение промышленных сжиженных газов " Хранение сжиженных промышленных газов без потерь целесообразно при их длительном хранении. Испарение приводит не только к потерям продукта, но и к накоплению различных менее летучих примесей (например, масла и ацетилена — в жидком кислороде), что может привести к аварийной ситуации. [c.100] Существует несколько способов хранения сжиженных газов без потерь. Все они связаны с применением дополнительного оборудования для резервуаров или затратой энергии, необходимой для создания условий длительного хранения. [c.101] Первый способ — обратная конденсация испарившихся паров сжиженного газа (рис. 37). Поддерживается постоянная температура сжиженного газа с помощью циркуляции некоторой части жидкого газа в замкнутом холодильном цикле. В качестве рабочего вещества можно использовать и другой газ с более низкой температурой кипения. При таком способе хранения исключается загрязнение сжиженного газа [15, 19]. [c.101] Удобнее вариант обратной конденсации паров с помощью газа, имеющего более низкую температуру кипения. Этот цикл подобен каскадному циклу. [c.101] При использовании установок обратной конденсации расход энергии на восполнение испарившегося газа значительно меньше расхода энергии, который требуется для получения соответствующего количества сжиженного газа [18, 49]. [c.102] При втором способе хранения сжиженных газов без потерь поддерживают температуру, равную (или ниже) температуре кипения (криостатирование). Криостатиро-вание можно осуществлять, помещая змеевик, по которому циркулирует холодильный агент, в жидкость или охлаждая стенки резервуара ниже температуры кипения хранимой жидкости. Так, при хранении жидкого фтора резервуары охлаждают жидким азотом. [c.102] Если переохладить жидкий кислород на 10°С ниже точки кипения при определенном давлении, можно уменьшить потери при испарении на 8%. Таким образом, охладив большую массу жидкого кислорода при наличии хорошей изоляции резервуара его можно хранить несколько дней практически без потерь [18]. [c.102] Для переохлаждения можно Изменить давление над жидкостью, причем температура основной массы жидкости должна оставаться первоначальной, более низкой по сравнению с той, которую жидкость имела бы при повышенном значении давления в равновесных условиях. Чем выше давление, тем больше разность температур и больший подвод тепла потребуется для испарения жидкости. Однако такой метод переохлаждения ограничивается допустимым давлением во внутреннем сосуде резервуара. [c.103] Для переохлаждения жидкого кислорода может быть использован метод вакуумирования (рис. 39). Резервуар емкостью 1000 л вакуумируется 5 ч, конечная температура жидкости 70 К. Хранение жидкости без потерь в резервуаре, изолированном слоем магнезии, возможно в течение 18,5 ч после прекращения вакуумиро- 1 ваиия [23]. [c.103] Потери при испарении могут быть уменьшены и при охлаждении жидкости до температуры, соответствующей тройной точке, а также при полном или частичном отверждении сжиженных газов. Время хранения твердого водорода в 1,2 раза больше, чем жидкого, в состоянии, близком к насыщению. Удобнее хранить переохлажденный водород в шугообразном состоянии, где содержание твердой фазы 50 масс. %. В таком состоянии жидкий водород сохраняет текучесть и его можно передавливать по трубопроводам. [c.103] Потери при сливе и приемке в резервуар переохлажденных жидкостей уменьшаются по сравнению с потерями при сливе сжиженных газов. [c.104] Наряду с системами обратной конденсации и хранением жидкости в переохлажденном состоянии для уменьшения потерь продукта при испарении в резервуарах устанавливают экранированные поверхности (змеевики), охлаждаемые парами жидкости. Такие экраны размещают в изоляционном пространстве. [c.104] Используют также системы утилизации испаряющегося газа, направляя его в газгольдеры для последующего компримирования в баллоны или передавливания по трубопроводам различным потребителям. [c.104] Вернуться к основной статье