ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Прессованные стеклопластики как конструкционные материалы из "Технология прессования и прочность изделий из стеклопластиков" Л1Я загрузки, даже цри ис-пользовании таблетированного материала, велико. [c.74] Несколько больше объем загрузочной камеры пресс-формы, выполненной по варианту IV. Однако п ри такой конструкции хуже используется усилие тресса, чем в прессформе щелевой конст(рукции. [c.74] В прессформе с нижним замыканием (вариант V) путем изменения диаметра знака 3 можно получить оптимальное соотношение между размерами загрузочной камеры и давлением прессования. Эта конструкция широко применяется для прессования крупных цилиндрических деталей из прессматериалов типа В с отношением высоты к толщине стенки (/г/б), равным б— 7. Высота прессуемых деталей может быть увеличена, если применить в конструкциях прессформ данного типа выдвижной пуансон. При этом, чтобы деталь не оставалась на пуансоне, должны быть приняты соответствующие конструктивные меры. При очень большой высоте изделий (/г/6 равно 10 и более) качество их вследствие падения давления получается неодинаковым по высоте. [c.74] Загрузка и уплотнение разогретой прессмассы производятся в следующем порядке. Сначала в загрузочную камеру (полость между полуматрицами 1 и центром 2) укладывается прессматериал в виде таблеток и уплотняется пуансоном 3. Затем на центр одевается кольцо 4, с помощью которого при прессовании уплотняется материал в нижней части камеры. Под действием пуансона кольцо опускается до упора в плиту. Далее пуансон поднимается, и в образованную им полость укладывается остальная часть навески материала. После этого пуансон вновь опускается и доводится до упора в кольцо 4. При этом происходит уплотнение материала в средней и верхней части камеры. Расчетное давление при прессовании детали (рис. 7) равнялось 360 кГ/см . Облой между пуансоном 2 и кольцом 4 составлял 0,5—1,0 мм. [c.75] Наружная цилиндрическая поверхность (без прессовочного уклона) оформлялась двумя полуматрицами 1. Внутренняя цилиндрическая поверхность детали получалась механической обработкой. [c.75] Для удаления пуансона предусматривался уклон в один градус. Если пуансон выполняется не составным, то такой уклон по всей высоте детали дает разность внутренних диаметров у верхнего и нижнего торцов 14 мм. При изготовлении пуансона составным разность диаметров уменьшилась до 7 мм. В результате снизился расход прессматериала, облегчилась распрес-совка, уменьшилась трудоемкость механической обработки внутренней поверхности. [c.75] Вернуться к основной статье