ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Смесители из "Эксплуатация установок по производству водорода и синтез газа" Конвертор под давлением 0,17-0,19 МПа. Шахтный конвертор представляет собой вертикальный цилиндрический сварной аппарат с конической крышкой, выполненный из листовой углеродистой стали и футерованный изнутри в несколько слоев (рис. 17). Футеровка выполнена послойно шамотным кирпичом класса А, легковесным шамотом, диатомитовым кирпичом или диатомитовой (шамотной) крошкой. Толщина футеровки 500 мм. Наружной теплоизоляции конверторы обычно не имеют. Верхняя часть аппарата коническая, заканчивается крышкой, на которой установлен смеситель. [c.75] В нижней части конвертора находится решетчатый свод, служащий опорой для слоя катализатора. На свод насыпают куски огнеупорного кирпича, заполняющий реакционное пространство почти до самого верха аппарата. Конвертированный газ выходит из аппарата через нижний боковой футерованный штуцер. По высоте цилиндрической части расположены два-три люка, предназначенные для загрузки и выгрузки катализатора и проведения монтажных и ремонтных работ. [c.75] Сверху шахта заканчивается усеченным конусом с углом при основании 45 или 60°. В верхней конической части конвертора на катализатор на высоту до 400 мм насыпают куски магнезитового кирпича размером 50-80 мм. Их пропитывают раствором никеля и алюминия и прокаливают при 500 °С. Этот верхний слой защищает катализатор от разрушающего действия струи газовой смеси, поступающей на катализатор сверху. [c.75] Применяемые в промышленности конверторы имеют объем катали-заторного пространства 18, 24, и 48 м , при этом диаметр шахты составляет соответственно 2 800, 3 200 и 4 200 мм. [c.75] Для контроля температуры в конверторе установлены четыре термопары одна над слоем катализатора - для замера температуры исходной реакционной смеси, две в верхнем слое катализатора (одна -вертикально по оси конвертора, другая - горизонтально по радиусу) четвертая термопара установлена радиально в нижней зоне катализатора. В газоходе на выходе из конвертора установлена термопара для определения температуры конвертированного газа. [c.75] Для приготовления исходной парогазокислородной смеси применяют специальные аппараты (кислородовоздушные - углекислотные смесители). В промышленности используют смесители трубчатого типа, изготовленные из стали марки Х18Н10Т. Принцип работы таких смесителей заключается в разбивке смешиваемых компонентов на множество струй контактирование компонентов осуществляется при их параллельном токе. Линейная скорость парогазовой смеси должна быть больше, чем скорость кислородсодержащего компонента. Такое распределение скоростей обусловлено необходимостью интенсивной турбулизации. Благодаря пересечению струй газовых потоков на выходе из распределительной решетки происходит их смешение, завершающееся в кольцевом смесительном канале. [c.78] При проектировании смесителей исходят из условия, что скорость парогазокислородовоздушной смеси на выходе из распределительной решетки и в смесительном канале должна превышать скорость распространения пламени. При соблюдении этого условия предотвращается возможность воспламенения смеси газа с кислородом до поступления на катализатор. [c.78] Смесители бывают двух типов горизонтальные и вертикальные. В последнее время большее распространение получают вертикальные смесители как более безопасные в эксплуатации и обладающие меньшим гидравлическим сопротивлением. [c.78] Существуют вертикальные смесители с кольцевым смесительным каналом и центральной трубкой для ввода теплоносителя в конвертор при разогреве агрегата и с цилиндрическим каналом без центральной трубы (рис. 19). Эти смесители применяют для конверторов, работающих при давлении, близком к атмосферному. Смеситель устанавливают непосредственно на крышке конвертора метана так, чтобы смесительная решетка и канал были расположены в корпусе конвертора. Сопротивление смесителя с цилиндрическим каналом меньше, чем с кольцевым, однако при разогреве агрегата смеситель такого типа необходимо демонтировать. [c.78] На некоторых предприятиях смеситель был усовершенствован, в результате снизилось его сопротивление, значительная доля которого приходится на смесительный канал. [c.79] Это достигнуто уменьшением диаметра центральной трубы до 120 мм (вместо 240 мм), что привело к снижению скорости в смесительном канале до 40-50 м/с (вместо 70-80 м/с). [c.79] В технологических процессах, осуществляемых в шахтных конверторах под давлением 2,0-3,0 МПа, используется только вертикальный смеситель. Особенностью его конструкции является смесительный канал в виде металлического диффузора с углом раскрытия не более 10 заглубленный в катализатор. Максимальная линейная скорость исходной смеси в диффузоре не превышает 25 м/с. Скорость перед слоем катализатора постоянна и не зависит от усадки слоя она колеблется от 3 до 6 м/с в зависимости от нагрузки. Применение смесителя этой конструкции исключает необходимость в защитном слое над катализатором, обеспечивается автоматическая компенсация усадки катализатора, создаются лучшие условия для работы футеровки конвертора и имеется возможность для бескамерного разогрева агрегата. [c.79] В технологических схемах под повышенным давлением применяют парокислородный (паровоздушный) смеситель. Предварительное тщательное смешение пара с кислородом улучшает условия работы основного смесителя. Смеситель представляет собой сварной аппарат типа труба в трубе, выполненный из стали Х18Н10Т. [c.79] Вернуться к основной статье