ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Схема паровой конверсии при давлении 2,0—2,5 МПа в трубчатых печах из "Эксплуатация установок по производству водорода и синтез газа" Схема одной из получивших широкое распространение установок для производства водорода паровой каталитической конверсией нёфтезаводского газа при давлении 2,0-2,5 МПа показана на рис. 2. [c.41] Исходный газ сжимается компрессором 10 до 2,6 МПа, подогревается в подогревателе 7 до 300-400 °С и подается в реакторы 2 и 3 для очистки от сернистых соединений. В случае использования в качестве сырья бензина последний подают насосом, смешивают с водородсодержащим газом, испаряют и подогревают до той же температуры. При использовании природного газа к нему добавляют также водородсодержащий газ. К очищенному газу в смесителе 11 добавляется перегретый до 400- 500 °С водяной пар, и полученную парогазовую смесь подают на паровую каталитическую конверсию. [c.41] Дымовые газы с температурой 950-1100 С переходят из радиатной секции печи в конвекционную, где установлены котел-утилизатор 8 и пароперегреватель 9 для производства и перегрева пара, а также подогреватель сырья 7. Дымовые газы отсасываются дымососом 5 и выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу 1. Конвертированный газ, собранный в общий коллектор, направляется в котел-утилизатор 13, где охлаждается до 400-450 °С. Затем парогазовая смесь подается на первую ступень среднетемпературной конверсии оксида углерода на железохромовом катализаторе в реактор 14. После первой ступени конверсии СО температуру парогазовой смеси снижают до 260-230 °С вначале в котле-утилизаторе 13, затем в холодильнике 15. Далее парогазовая смесь поступает на вторую ступень (низкотемпературную конверсию оксида углерода на цинкхромомедном катализаторе) в реактор 16. Ъ верхнюю часть (первую по ходу газа) реактора загружают поглотительную массу для контрольной очистки парогазовой смеси от сернистых соединений. [c.41] Водород после конверсии содержит диоксид углерода и значительные количества непрореагировавшего водяного пара. Парогазовую смесь, охлажденную до 104 °С, направляют на очистку от СО2 в абсорбер 18 горячим раствором К2СО3 или раствором К2СО3, активированным различными добавками. [c.41] Раствор К2СО3, насыщенный диоксидом углерода, поступает в турбину 19, где давление его снижается с 2,0 до 0,2-0,4 МПа, и направляется в регенератор 21. В результате снижения давления и дополнительного под огрева раствора из него выделяется диоксчд углерода. После удаления водяных паров и охлаждения диоксид углерода передают потребителю. Регенерированный раствор возвращается в цикл. [c.42] Начальное давление процесса перед реактором конверсии углеводородов равно 2,3- 2,5 МПа, а давление на выходе из последнего аппарата составляет 1,6-1,8 МПа. Гидрогенизационные процессы на НПЗ осуществляются при давлении 4-15 МПа, поэтому на установке производства водорода устанавливают компрессоры 25, сжимающие водород до давления, требуемого потребителю. [c.43] Вернуться к основной статье