ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Физико-механические свойства, термостойкость и стойкость к теплоносителям из "Новые высокоэффективные эластичные коррозионнотермостойкие полимерные материалы для промышленного применения" В отечественном и зарубежном машиностроении, судостроении, авиационной и др. отраслях промышленности для опрессовки, формования и термического отверждения под давлением изделий из полимерных и композиционных материалов - стекло-, угле-, металлопластиков, резин и др. материалов -.в частности для таких изделий, как теплозащитные покрытия, лонжероны, абляционные материалы и т.п. изделия, для наклейки нагревателей на лопасть и др. целей применяются формующие приспособления - диафрагмы, мембраны, пресс-камеры, ваку-ум-формовочные мешки, чехлы, цулаги и т.п. изделия. [c.45] Эти изделия должны обеспечить высокую термостойкость и газонепроницаемость при эксплуатации и изготавливаются из листовых резин на основе натурального, силиконового, полиуретанового, нитрильно-го каучуков, полиамидных, полиимидных, поливинилацетатных (ПВА) пленок, из различных тканей, покрытых этими полимерами или герметиками. [c.45] Наиболее часто применяемые для этих целей материалы приведены в табл. 9. [c.45] В отечественной авиационной и др. отраслях промышленности в настоящее время для этих целей наиболее широко применяются листовые резины на основе импортного натурального каучука марки ИРП -3687 или на основе бутадиен-нитрильного каучука СКН-40-ИРП-181 резиноткани 565, 500, НТ, СТАМ-2 и др. применяются в меньшей степени. [c.46] Однако все эти материалы уже не удовлетворяют возросшим требованиям промышленности ввиду низкой термостойкости. [c.46] Работоспособность изделий из резины 3687 составляет при 160°С всего 1 цикл эксплуатации, из резинотканей -1 цикл до 170°С, из резины 181-1 цикл при 175°С, после чего эти дорогостоящие формующие изделия приходят в негодность. Формовочные изделия из этих материалов также часто рвутся в процессе эксплуатации, что приводит к браку формуемых дорогостоящих конечных изделий. [c.46] Отсутствие формовочных приспособлений, работоспособных при температурах выше 180°С, тормозит внедрение новых эффективных композиционных материалов на основе связующих, отверждаемых при температурах выше 180°С. [c.46] Это выну едает отечественную промышленность закупать по импорту дорогостоящие пленки и материалы одноразового пользования, работоспособные выше 180°С, типа дорогостоящей полиимидной пленки Ричмонд Н8-62-62 и др. [c.47] Эластичных резиноподобных материалов, работоспособных выше 180°С, неизвестно, хотя у предприятий ощущается острая потребность в таких материалах. [c.47] Материал Б-850 предназначен также для изготовления эластичных термостойких высокогерметичных прокладочно-уплотнительных и конструкционных изделий, для изготовления эластичных термостойких прокладок, уплотнений реакторов, фланцевых соединений, трубо- и газопроводов, баллонов, работающих под высоким давлением, вакуум-формовочных приспособлений - пресс-камер, вакуум-формовочных мешков, диафрагм, мембран для высокотемпературной опрессовки и отверждения теплозащитных покрытий и композиционных материалов -стекло-, угле-, металлопластиков и т.п., в энергетике, авиастроении и др. отраслях промышленности, а также для прокладочно-уплотнительных изделий в газовой промышленности и всех др. отраслях, где имеются тепловые процессы при температурах до 375°С и давлениях до 350 атм. [c.47] Коррозионная и озоностойкость материала Б-850 находятся на уровне стойкости материала БС-45. [c.48] Из табл. 10, где приведены сравнительные исходные характеристики физико-механических свойств и термоогнестойкости материалов БС-45, Б-850 и серийных теплостойких промышленных резин марок ИРП-181 на основе нитрильного каучука и ИРП-3687 на основе импортного натурального каучука, видно подавляющее преимущество нового материала по термостойкости и значительное преимущество по огнестойкости (кислородный индекс). [c.48] Преимуществом материала Б-850 перед наиболее широкоприме-няемой теплостойкой резиной 181 является также его меньшая плотность, что обусловливает на 30% меньший расход этого материала. [c.48] 7 приведена сравнительная кинетика термического старения по сопротивлению разрыву материалов Б-850, резин 181 и 3687. [c.49] Из данных рис. 7 видно подавляющее преимущество материала Б-850 перед серийными резинами 181 и 3687 в процессе старения при 200°С. [c.50] На рис. 8 приведен внешний вид стандартных образцов (резиновые лопаточки) из материала Б-850 и резины 3687 после старения в воздушной среде при 200°С. [c.50] что образец из Б-850 не изменился за 24 ч старения, в то время как резина 3687 полностью разрушилась за 0,5 ч. [c.51] На ряде предприятий в качестве теплоносителя широко применяется глицерин, поскольку в этой среде резины 181 и 3687 более стойки к термическому старению, чем в среде воздуха. [c.51] Стойкость к набуханию в глицерине при нагреве является одним из основных показателей резин для применения в этом теплоносителе. Материал Б-850 также оказался наиболее стойким по набуханию и старению в глицерине (рис. 5, 7, табл. 11) по сравнению с применяемой серийной термо-, масло-, бензостойкой резиной 181. [c.51] Вернуться к основной статье