ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Восстановление электроискровым и виброконтактным методами из "Технология ремонта оборудования химических заводов" Опыты показывают, что твердость поверхности детали после искровой обработки оказывается значительно меньшей твердости твердосплавного анода, но выше твердости металла детали. Таким образом, переносимый с анода металл диффундирует в металл детали. [c.84] Основным результатом совместного действия диффузионного легирования, закалки и азотирования является упрочнение поверхностного слоя небольшой толщины, при одновременном незначительном увеличении размера детали. Таким образом, применение электроискровой обработки для восстановления деталей ограничено частным случаем компенсации малых износов. [c.84] Для целей электроискрового наращивания могут применяться как аппараты с электромагнитными вибраторами, создающими возвратно-поступательное движение анода (КЭИ-1, УНР-ЗМ, ЦНИИТМАШ ИЕ-2), так и ротационные аппараты дискового типа. [c.84] Необходимые для образования искровых разрядов импульсы обеспечиваются включением в схему аппаратов электрических емкостей. [c.84] На рис. 27 приведена схема простейшего вибрационного пистолета КЭИ-1, характеризующегося силой тока 1,5+5 а, напряжением до 150 в и емкостью от 6 до 120 мкф. Пистолеты КЭИ-1, используемые для упрочнения инструментов, мало пригодны для целей восстановления деталей, поскольку ими обеспечивается весьма незначительная глубина диффузии (до 0,1 мм) при еще меньшем изменении размеров (наращивании). К тому же эти аппараты характеризуются малой производительностью 0,3—0,5 m Imuh. [c.84] Пятиэлектродные аппараты ИЕ-2 работают на меньшем напряжении (50 в), но при большей силе тока (50 а) и имеют емкость до 600 мкф на каждый электрод, в. результате чего увеличиваются как глубина диффузии (до 1 мм), так и производительность ( о 8 см /мин). Для одновременного восстановления небольших износов и упрочнения могут применяться в качестве анодов твердые сплавы 115 Кб, ТЗО К4, феррохром, ферробор, белый чугун. [c.84] Среднее положение между низковольтной электродуговой сваркой и высоковольтным электроискровым наращиванием занимает новый и весьма перспективный электроконтактный вибрационный метод, позволяющий осуществлять многослойное наращивание значительной толщины. [c.85] Сущность этого метода заключается в том, что помимо единичных импульсов, осуществляемых вибрирующим электродом, происходит прерывистое замыкание электрода на деталь. В этих условиях искровой перенос металла сочетается со сварочным процессом, роль которого возрастает с увеличением силы тока. Контактный метод наращивания нашел себе применение в нескольких вариантах (метод Г. П. Клековкина, работы Г. В. Гусева и др.). [c.85] Г/7—сварочный трансформатор V —напряжение постоянного тока Г —напряжение переменного тока / —активное сопротивление Я —шунтовое сопротивление. [c.86] Установка питается переменным или постоянным током. При диаметре проволоки 1,5—2 мм сила тока равна 400—500 а и за один проход может быть нарощен слой до 2 мм. [c.87] По варианту Г. В. Гусева электродом (анодом) служит стержень диаметром 5 мм при напряжении 4—5 в и силе тока 400—500 а толщина покрытия за один проход составляет 0,2—0,5 мм, в зависимости от марки электрода. [c.87] Вернуться к основной статье