ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Наплавка из "Технология ремонта оборудования химических заводов" Последовательное наваривание поверхности детали до образования сплошного слоя покрытия называется наплавкой. [c.67] В процессе наплавки расплавляется не только присадочный металл, но и поверхностный слой основного металла, чем достигается сплавление обоих металлов. [c.67] В этом заключается основное отличие метода наплавки от метода металлизации. [c.67] Наплавка производится наиболее распространенными сварочными процессами электродуговым и газокислородным. [c.67] Для большинства случаев следует рекомендовать электродуговой процесс наплавки, как более производительный и дешевый. [c.67] Подобные возможности имеются и при газокислородном способе путем комбинирования материала присадочных прутков и химического состава флюсов. [c.67] Приводим в табл. 9 некоторые данные цо типичным для всех пяти случаев электродам, обмазкам и режимам наплавки. [c.67] Главное свое применение наплавка конструкционными сталями находит для деталей класса валов (восстановление шеек и цапф). [c.67] ествление этих мер в полном объеме—при наплавке крупных ответственных деталей, либо хотя бы частично в менее серьезных случаях, в значительной мере снижает отрицательные явления при осуществлении наплавки ремонтируемых частей. [c.69] Приспособлениями для установки наплавляемых валов служат свободно вращающиеся катки. Плоские и фасонные детали укладывают на плитах или стеллажах. [c.69] Температура подогрева не должна превышать 400 ибо при больших ее значениях теряются шлако- и газозаш итные свойства толстых обмазок электродов. [c.70] Удобными приспособлениями для подогрева являются разъемные трубчатые электронагреватели, показанные на рис. 21. [c.70] Одна модель такого нагревателя может обслужить ряд валовых шеек, различного диаметра. [c.70] Подогрев перед сваркой производится при собранных вокруг вала половинках нагревателя. После подогрева до заданной температуры верхняя половина снимается и производится наплавка, причем нижняя половина, представляюш,ая собой самостоятельную секцию, продолжает подогревать наплавляемый участок вала. [c.70] Наплавка производится продольными валиками, последовательно наносимыми на противоположных сторонах шейки (рис. 22). [c.70] При очень длинных наплавляемых шейках их разбивают по длине на участки длиной 300 мм и наплавляют каждый участок отдельно. В процессе наплавки деформация контролируется индикаторами. Коробление вала в какую-либо сторону может быть компенсировано немедленно наложением лишнего валика на обратной стороне. [c.70] Наплавка до образования первых нескольких валиков ведется в нижнем горизонтальном положении, а далее в боковом положении. [c.70] Спиральная наплавка характерна для весьма эффективного, при большом объеме наплавочных работ, автоматического способа наплавки под слоем флюса. [c.70] Качество наплавки повышается при многослойном ее наложении, ибо всякий последуюш,ий слой отжигает и нормализует предыдущий. [c.70] Наплавочные работы на плоских или фасонных деталях предпочитают вести без подогрева и даже с охлаждением. Точно также с охлаждением ведут наплавку полых деталей, в том числе шпинделей. [c.71] Вернуться к основной статье