ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ферритный способ производства каустической соды (получение феррита из "Технология содопродуктов" Чтобы избежать осложнений в процессе каустификации, вызывающих потери щелочи со шламом и, следовательно, увеличение расхода соды, в промышленной практике предпочитают каустифи-цировать содовый раствор концентрацией 15—16% Naj Og. Степень каустификации получаемой при этом щелочи не превышает 90%. [c.274] Температурный оптимум реакции каустификации определяется тем, что с повышением температуры снижается степень каустификации (так как при этом уменьшается растворимость извести), но скорость протекания реакции возрастает более высокая температура благоприятствует также последующему процессу осветления щелока от шлама (вследствие лонижения вязкости раствора). Ведение процесса каустификации при температуре около 95° С обеспечивает его достаточно высокую интенсивность и хорошие качественные показатели (степень каустификации и содержание NaOH в щелочи), чему также способствует интенсивное перемешивание суспензии. [c.274] Осветление жидкости после каустифйкации. Полученный в процессе каустификации каустический щелок представляет собой суспензию, в которой взвешены частицы СаСОз и Са(ОН)2, и потому должен быть осветлен. Осветление суспензии происходит под влиянием силы тяжести. При этом твердые частицы (шлам) оседают на дно аппарата, а осветленный щелочной раствор отводится из его верхней части. [c.274] Скорость осаждения твердой фазы суспензии зависит от ее физических свойств — плотности твердых частиц и жидкой среды, вязкости жидкости и размеров твердых частиц. Физические свойства известкового шлама, в свою очередь, обусловливаются химическим составом и структурой исходного карбонатного сырья, технологическим режимом его обжига, гашения извести и процесса каустификации. Скорость осаждения твердых частиц определяется на основании закона Стокса, приближенно применимого для данного процесса причсодержании в суспензии не более 10 объемн. % твердой фазы. [c.274] Поступая в отделение каустификации тремя- параллельными потоками через регуляторы 7, эти щелочные растворы направляются в сборник 8 (смеситель). Полученный здесь нормальный раСтвор подается в напорный бак 10 с мешалкой, установленный над гаси-телем-каустификатором 11. При увеличении температуры нормального раствора выше 85° С его предварительно охлаждают, пропуская через трубчатый водяной холодильник (на схеме не показан). [c.276] Полученная в известковых печах жженая известь, необходимая для каустификации, после предварительной сортировки при помощи системы транспортных механизмов направляется в бункер 9, откуда лотковым питателем непрерывно подается в гаситель-каустификатор 11. Сюда же со стороны загрузки извести также непрерывно поступает каустифицируемый нормальный раствор из бака 10. Первая стадия каустификации проводится при избытке извести. [c.276] Суспензия, образовавшаяся в результате реакции каустификации, отбирается из гасителя-каустификатора 11с помощью сифона (см. рис. 19-4), проходя по пути ловушку 13, в которой задерживаются мелкие кусочки кокса и непогасившейся извести. Более крупные куски извести промываются у порога в гасителе встречной струей воды, переваливаются через порог и по течке поступают на транспортер, подающий недопал и перепал в воронку шаровой мельницы (на рисунке не показано). [c.276] Щелочная суспензия из ловушки стекает в сборник 12, снабженный мешалкой. В зоне выхода суспензии и недопала из гасителя-каустификатора к верхней его части присоединена труба для отвода в атмосферу выделяющихся водяных паров. [c.276] Для окончания первой стадии каустификации суспензия из сборника 12 перекачивается в вертикальные каустификаторы 14, соединенные в серии по 2—3 аппарата (рис. 19-3), проходя их последовательно сверху вниз. Во избежание закупорки передаточных коммуникаций и конусов каустификаторов осевший в их нижней части шлам периодически выпускается в канаву 2 с приямком 3. Отсюда отстоявшаяся жидкость подается в первый по ходу суспензии каустификатор, а шлам после промывки удаляется в отвал. По выходе из последнего каустификатора серии суспензия, предварительно пройдя пескоуловитель 5, перекачивается р распределительный желоб 7 со шнековой мешалкой, откуда подается в отстойники, установленные параллельно. [c.276] Осветленный слабый (12%-ный) щелок по трубе поступает самотеком Б сборник /7, откуда перекачивается на выпарку. Для улучшения качества продукта в осветленный щелок вводят раствор сульфата натрия, -что способствует снижению содержания Na l и Naj Og в щелоке. К слабому щелоку, поступающему на выпарку, непрерывно добавляется также раствор сульфида натрия NagS, что предотвращает коррозию подогревателей и выпарных аппаратов. [c.277] Выходящий с нижнего яруса шлам поступает в репульпатор шлама 22, откуда перекачивается в распределитель 20, и далее подается в корыто вакуум-фильтра 21. С фильтров шлам отдувается воздухом или срезается ножом и поступает в репульпатор 22, где разбавляется водой до соотношения Т Ж = 1 6, а затем через сборник 23 откачивается в отвал. [c.278] Фильтрат и промывная жидкость через сепаратор фильтра 21 поступают в приемник 24, откуда перекачиваются в бак 26 и передаются в аппарат 25 на промывку шлама второй каустификации. [c.278] Внутри барабана имеется стальная рубашйа толщиной 10 мм, предохраняющая его корпус от истирания, а также прикрепленная изнутри стальная спираль 3, способствующая передвижению материала внутри каустификатора. С торцов барабан закрыт стальными крышками 2 с центральными отверстиями для ввода извести и нормального содового раствора (с загрузочной стороны) и для отвода суспензии и непогасившихся кусков извести (со стороны выгрузки). [c.278] Суспензия каустического щелока отводится из гасителя при помощи сифона 5 по трубе диаметром 200 мм, находящейся при разрежении. Один конец сифонной трубы расположен внутри барабана на расстоянии 2 м от выгрузочного порога и погружен в жидкость, не доходя 0,5 м до дна. Другой конец сифона, выведенный наружу, опущен в бачок с сеткой (гидравлический затвор). На сетке задерживаются мелкие кусочки неразложившейся извести и частицы кокса. [c.279] С выгрузочной стороны к барабану и торцовой крышке изнутри приклепаны ковши 9, в которые цопадают непогасившиеся куски извести (недопал). Захваченная ковшами известь перебрасывается во вращающуюся вместе с барабаном выгрузочную головку 8. [c.279] Каустификатор первой каустификации (см. рис. 19-3) — вертикальный цилиндрический аппарат диаметром 3,25 м и высотой 12,3 м с сферическим днищем. По оси аппарата проходит вертикальный вал с рамной мешалкой, расположенной в нижней части каустифи-катора и вращающейся со скоростью 3 оборота в 1 мин. Назначение мешалки — поддержание твердой фазы суспензии во взвешенном состоянии. [c.279] Отстойник декантер) для щелочной суспензии каустификато-ров представляет собой вертикальный стальной цилиндрический аппарат е коническим днищем. [c.279] Диаметр отстойника 9 м, общая высота 7,75 м коническая часть имеет высоту 3,75 м. В верхней части отстойника укреплен неподвижный колокол диаметром 7,8 м и высотой 1,58 м. Сферическая крышка аппарата снабжена люками, необходимыми для чистки стенок, и штуцерами. [c.279] Внутри отстойника по всей его высоте проходит полый вал, к которому крепятся рамная мешалка, находящаяся в конической части аппарата, П-образная мешалка, расположенная в его верхней части (над колоколом), и распределительная зубчатая тарелка диаметром 1,2 м. Вал приводится во вращение от электродвигателя через редуктор и делает 1 оборот за 20 мин. [c.279] Осветленная щелочь отбирается под колоколом из центральной части отстойника при помощи приемника и отводной трубки. Шлам отводится через штуцера, расположенные в коническом днище. [c.279] Вернуться к основной статье