ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные элементы диафрагменных ванн из "Технология содопродуктов" Аноды хлорных электролитических ванн изготовляют из искусственного графита, который обладает низким перенапряжением выделения хлора и высоким перенапряжением выделения кислорода, а также низким электрическим сопротивлением (около 10 см-мм 1м). [c.214] Согласно ГОСТ, предусмотрены определенные размеры анодов. Они поставляются в механически обработанном виде и подвергаются пропитке на электродных заводах для уменьшения износа анодов в процессе электролиза. Поверхность графитовых анодов должна быть чистой и гладкой, без трещин. Для пропитки анодов применяется льняное масло или его 15%-ный раствор в четыреххлористом углероде. В результате пропитки износ анодов уменьшается на 30— 40%. При плотности тока 700 а м продолжительность работы непро-питанных анодов 180—250 суток, расход графита — около 7 кг на 1 т 100%-ного NaOH. Пропитанные аноды могут работать до 320 суток, расход графита составляет 5—5,5 кг т NaOH. [c.215] Головки анодов и анодных стержней в месте присоединения токоведущих шин (контактов) дополнительно пропитывают на длину 150—200 мм льняным маслом при температуре 80—90° С. Это необходимо для того, чтобы по капиллярам графита к контакту не проникал рассол, не происходила коррозия и не увеличивался перепад напряжения в контакте. В качестве заменителей льняного масла для пропитки головок анодов используют горный воск, парафин, каменноугольную смолу и другие материалы. [c.215] В последнее время начали применять металлические неизнаши-вающиеся аноды из титана, покрытые платиной или окислами рутения. Такие аноды могут работать с высокими плотностями тока при низком напряжении разряда хлора и постоянном небольшом напряжении на электролизере. Вследствие этого уменьшается расход электроэнергии, улучшается качество хлора, удлиняется срок службы диафрагмы. [c.215] Катоды диафрагменных ванн изготовляют из тонкой листовой стали с отверстиями (перфорацией) по всей площади или из стальной сетки. Листовой катод обладает хорошей механической прочностью и сохраняет приданную ему форму. Отдельные части катода можно сваривать. Катоды сложной формы не удается изготовить из листовой стали, и в этих случаях применяют стальную сетку, которую натягивают на металлический каркас и приваривают к нему. Поверхность сетки должна быть ровной и не иметь просветов или глухих мест. [c.215] Перед нанесением диафрагмы катод очищают от масла и окалины. Повторно используемые катоды очищают от остатков диафрагмы. [c.215] Применяются два вида асбестовых диафрагм листовая — из листового картона и осажденная — из специально подготовленного асбестового волокна, наносимого в виде пульпы на поверхность катода. Листовая диафрагма изготовляется на специализированных заводах в виде рулонов и применяется в электролизерах с простой формой катода, на который она накладывается вручную в два или три слоя. В настоящее время такие диафрагмы имеют ограниченное применение. [c.216] Осажденная диафрагма изготовляется на хлорном заводе при сборке вана. Исходным материалом служит асбестовое волокно, которое измельчают в ролле, заполненном водой, отделяют от воды на нутч-фильтре и используют для приготовления асбестовой пульпы в смеси с щелочью и рассолом. Состав жидкой фазы пульпы 220— 240 г/л Na l и 60—80 г/л NaOH в твердой фазе находится около 6—8 г/л асбестового волокна. [c.216] Пульпу заливают в электролизер в таком количестве, чтобы была покрыта сетка катода, и через один из штуцеров в катодном пространстве отсасывают под действием вакуума частично осветленную пульпу. На сетке катода при этом осаждается асбестовое волокно, образующее диафрагму толщиной 2—2,5 мм, которую высушивают, просасывая через нее горячий воздух. [c.216] После заполнения рассолом электролитической ванны и включения ее в работу происходит формирование диафрагмы. Очень высокая протекаемость диафрагмы резко снижается после включения тока. Под действием тока, католита, пузырьков водорода, Выделяющихся на катоде, диафрагма набухает и протекаемость ее снижается, а концентрация щелочи при плотности тока 500—600 а/м повышается от 50—70 г/л NaOH в первые сутки работы и до 100—120 г/л через 10—15 суток работы. Повышение плотности тока до 750— 900 а/м и работа с заполненным катодным пространством ускоряют формирований диафрагмы. [c.216] Далее в течение 4—6 месяцев продолжается период нормальной работы диафрагмы при установившемся режиме. Протекаемость диафрагм В этот период стабильна и уменьшается незначительно, концентрация щелочи повышается до 120—135 г/л NaOH. Выход по току в этот период достигает высоких значений. Чтобы удлинить срок работы диафрагмы, ее периодически промывают водой. При этом частично вымываются осадки гидроокисей Mg и Са, образующихся в порах диафрагмы из солей, вносимых даже с хорошо очищенным рассолом, в котором они всегда содержатся в небольшом количестве. Кроме того, после промывки восстанавливается протекаемость диафрагмы и снижается напряжение на электролизере. [c.216] Вернуться к основной статье