ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Техника безопасности в производстве кальцинированной соды и бикарбоната натрия из "Технология содопродуктов" В производстве кальцинированной соды и бикарбоната натрия применяется аппаратура, работающая под давлением, ряд процессов протекает при высоких температурах и с выделением пыли и вредных газов (окись и двуокись углерода, аммиак и сероводород). Эти специфические производственные условия, типы применяемого оборудования и характер технологических процессов определяют необходимость строгого соблюдения технологических регламентов, правил безопасного ведения процессов и норм промышленной санитарии. [c.161] Правила техники безопасности и охраны труда подробно излагаются в специальных рабочих инструкциях, знание которых проверяется перед допуском к работе. Ниже изложены требования техники безопасности по отдельным производственным участкам. [c.161] Отделение известковых печей и приготовления известкового молока. Чтобы избежать превышения допустимых концентраций окиси углерода и углекислого газа, а также запыленности воздуха в рабочих помещениях, необходима тщательная герметизация известковых печей, прочего оборудования и коммуникаций, а также бесперебойная работа вентиляционных систем при регулярном контроле состава воздуха. Предельно допустимые концентрации окиси углерода 30 мг1м , известковой пыли 0,5 мг1м . Дл удаления пыли и газов выгрузочные устройства известковых печей оборудуются вытяжными трубами. Операции, при которых возможно попадание на кожу известковой пыли и известкового молока, производятся в спецодежде, а выгрузка извести — ив респираторах. Для предотвращения возможности отравления газами углекислотные компрессоры и вентиляторы, подающие воздух в печь, должны постоянно находиться в действии. [c.162] Работающие на участках, где возможно присутствие окиси углерода в воздухе, снабжаются специальными противогазами, а при длительной работе в загрязненной атмосфере — шланговыми изолирующими противогазами. [c.162] Отделение очистки рассола. Для предотвращения химических ожогов известковым молоком и щелочами обслуживающий персонал должен работать в спецодежде, спецобуви и защитных очках. При обслуживании подогревателей содового раствора, работающих под давлением, необходимо систематически проверять исправность предохранительного клапана. [c.162] Отделение абсорбции. Основное внимание обслуживающего персонала должно быть уделено беспрерывной работе вакуум-насосов (для предупреждения уменьшения вакуума в аппаратах), непрерывному питанию аппаратов рассолом, а также охлаждению газа в холодильнике газа дистилляции до температуры, установленной нормами технологического режима. [c.162] Отделение дистилляции. Для уменьшения тепловыделений аппаратура и паропроводы снабжаются теплоизоляцией. Во избежание выделений аммиака и двуокиси углерода в помещения необходимы герметизация аппаратуры и соблюдение норм технологического режима. Чтобы предотвратить чрезмерное повышение давления в аппаратах, необходимо поддерживать в полной исправности устройства, регулирующие подачу пара в дистилляционную колонну, режим охлаждения газа, поступающего на абсорбцию, а также систематически проверять состояние предохранительного клапана на конденсаторе газа дистилляции. [c.162] При использовании экспанзерного газа, содержащего наряду с двуокисью углерода водород, сероводород и окись углерода, необходимо поддерживать установленные предельные концентрации его компонентов, соответствующие нормам технологического режима. Это необходимо для предотвращения возможности образования взрывоопасной газовой смеси с углекислым газом, поступающим на карбонизацию, или образования такой смеси в отходящих газах. [c.163] При отклонении состава газа от установленных норм подача его в производство прекращается и газ направляется в атмосферу. [c.163] Отделение фильтрации. В связи с большим количеством движущихся механизмов и вращающихся частей аппаратов на этом участке при обслуживании оборудования необходимо строго соблюдать инструкции по технике безопасности. Работа фильтров в условиях вакуума и с применением сжатого воздуха также требует точного выполнения этих инструкций. [c.163] Для предупреждения переполнения корыта фильтров их переливные устройства систематически прочищают и прогревают паром. После остановки вакуум-фильтров жидкость из корыт (во избежание выделения газообразного аммиака) должна быть слита в сборник. Для защиты органов дыхания от действия аммиака аппаратчик должен пользоваться противогазом. [c.163] Отделение кальцинации. Для предупреждения выделения в атмосферу рабочих помещений аммиака, углекислого газа и содовой пыли оборудование этого отделения (содовые печи, кальцинаторы, загрузочные и выгрузочные устройства, циклоны, транспортные устройства) и коммуникации герметизируют. Содовые печи, кальцинаторы и циклоны для уменьшения тепловыделений снабжаются тепловой изоляцией. Отсос газа из коллектора газов содовых печей (и паровых кальцинаторов) регулируется автоматом, поддерживающим постоянное давление (разрежение). Во избежание повышения давления в содовых печах необходимы предупредительный осмотр и чистка мешалок и труб на участке от содовых печей до циклонов и регулирование орошения коллектора газа содовых печей. Обслуживающий персонал снабжается спецодеждой и спецобувью. Рабочие места отделения должны быть укомплектованы противогазами, противопожарным оборудованием и набором необходимого инструмента. [c.163] Необходимо строго соблюдать специальные инструкции при эксплуатации топок содовых печей (в связи с опасностью взрыва газо-воздушной смеси в топке), а также паровых кальцинаторов, обогреваемых паром высокого давления. [c.163] Вернуться к основной статье