ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основная аппаратура из "Технология содопродуктов" Шахтная (пересыпная) известково-обжигательная печь представ-.ляет собой цилиндрическую шахту с небольшими конусами вверху и внизу, оборудованную механизмами для загрузки шихты и выгрузки извести. Благодаря противотоку газов и шихты с использованием тепла отходящих газов для подогрева загружаемой шихты и тепла горячей извести для подогрева воздуха процесс обжига в пересыпных печах шахтного типа характеризуется высоким коэффициентом использования тепла и, следовательно, высоким к. п. д. Достоинствами таких печей являются, кроме того, простота их конструкции и надежность эксплуатации. [c.43] На рис. 3-7 показана известково-обжигательная печь диаметром шахты 6,2 м. [c.43] В верхней ее части смонтировано загрузочное устройство. Загрузочная цилиндрическая часть печи (высота 1,75 м, диаметр 4,2 м) переходит в усеченный конус (высота 7,35 м, диаметр нижней части конуса 6,2 м). Нижняя часть печи также имеет форму усеченного конуса (высота около 4,8 м), нижний диаметр которого соответствует диаметру вращающегося внизу печи пода (улиты) — ее выгрузочного механизма. Стенки шахты печи поддерживаются восемью чугунными опорными колоннами, на которые уложено чугунное кольцо. [c.43] В зоне обжига внутренняя кладка печи выполняется из огнеупорного кирпича (шамотного или хромомагнезитового), наружная — из красного. В печах новой конструкции оба слоя кладки (ширина 340 и 230 мм) в зоне обжига предусмотрены из хромомагнезитового кирпича. Его огнеупорность составляет 2000° С, огнеупорность шамотного кирпича 1580—1770° С. В зонах подогрева и охлаждения внутренний слой кладки выложен из шамотного кирпича (ширина 340 мм), наружный слой — из красного кирпича. Между слоями огнеупорного и красного кирпича оставлен воздушный зазор шириной 20—25 мм, заполненный дробленым шамотом. [c.43] Снаружи печь заключена в стальной сварной кожух, что предотвращает возможность проникания из печи горячих газов (через возможные щели в футеровке), содержащих токсичную окись углерода. Между кожухом и кладкой печи имеется термоизоляционная прослойка (молотый диатомит). [c.43] Загрузочное устройство печи (рис. 3-8) состоит из воронки 1, вращающегося бункера 2 и пересыпного бункера 4. Пересыпной бункер отделен двумя конусными затворами от верхнего загрузочного бункера 2 и от загрузочной зоны 7 печи, что обеспечивает его герметичность и предотвращает прорыв печных газов на площадку для обслуживания. [c.43] Последующая перегрузка шихты в пересыпной бункер и ее подача в печь происходят периодически и разновременно при опускании верхнего и нижнего конусных затворов с помощью пневматических устройств. Назначение нижнего конусного затвора состоит в равномерном распределении шихты по сечению печи. [c.45] Основание конуса срезано так, что образует спираль (рис. 3-9). Поэтому куски, скатывающиеся по длинной стороне конуса, попадают ближе к периферии печи, а материал, падающий по укороченной стороне, направляется в середину сечения печи, чему способствует прикрепленный к конусу отбойник. Дополнительное рассеива- ние кусков шихты обеспечивается также поворотом нижнего конуса вокруг вертикальной оси на 60° при каждом его опускании. [c.45] Механизм для выгрузки извести — улита (рис. 3-10) представляет собой чугунную отливку, поверхность которой выполнена в виде спирали, поднимающейся кверху несколькими витками. Улита опирается на двенадцать роликов 2, движущихся по круговому рельсовому пути 1. [c.45] Улита приводится в движение от электродвигателя мощностью около 7 кет и имеет переменное число оборотов (1,6—4,7 в час). [c.46] Улита рассчитана на суточную производительность печи 126— 380 извести. [c.46] Коронирующие электроды соединены с отрицательным полюсом источника высокого напряжения, осадительные трубы заземлены. В электрическом поле, которое создается вокруг коронирующих электродов при подключении к ним электрического тока, происходит ионизация газа. При движении запыленного газа через электрическое поле пылинки приобретают отрицательный заряд и движутся к положительно заряженным осадительным электродам, оседая на их внутренних трубчатых поверхностях. [c.47] Количество электродов 156 общая активная длина. [c.47] В настоящее время электрофильтры ПГ-8 предусматриваются в проектах новых и реконструируемых цехов обжига извести на содовых заводах. Проектируемая в этих случаях общая схема очистки газа показана на рис. 3-12 (для одной известково-обжигательной печи). [c.47] Турбулентный промыватель газа. В последнее время для предварительной очистки газа перед электрофильтрами устанавливают турбулентные промыватели (скрубберы Вентури). В промывателях укрупняются взвешенные в газе частицы диаметром значительно менее 1 мкм, улавливание которых в электрофильтре затруднительно из-за невысоких скоростей их дрейфа в электрическом поле. [c.47] Скруббер Вентури представляет собой сочетание плавно суживающегося конфузора, цилиндрической или прямоугольной средней части (горловины) и плавно расширяющегося диффузора. Орошающая жидкость вводится вблизи горловины скруббера. Запыленные или содержащие туман газы, проходя через суженную горловину трубы со скоростью 60—150 м/сек, сталкиваются с завесой жидкости и разбивают ее на капли. В потоке газов, движущихся с большой скоростью (вследствие турбулентного характера потока), происходит интенсивное движение частиц, столкновение их с каплями жидкости и укрупнение капель. В дальнейшем такие укрупненные частицы легко выделяются из газа в каплеуловит еле или в мокром скруббере. [c.47] Гасите гь извести (рис. 3-13) представляет собой стальной барабан диаметром 1,75—2,5 j% и длиной 12—15 ж с насаженными на него вблизи торцов стальными кольцами — бандажами, опирающимися на две пары стальных роликов. С торцов барабан закрыт крышками с отверстиями в передней крышке — для подачи извести и воды, в задней крышке — для слива известкового молока и выгрузки твердых отходов. [c.49] Корпус аппарата выполнен из листовой стали толщиной 12—15 мм и снабжен предохранительной внутренней рубашкой толщиной 10 мм для защиты от истирания. Гаситель установлен с небольшим уклоном (0,5°) в сторону выхода известкового молока и вращается со скоростью 3—4 оборота в 1 мин. Барабан приводится во вращение от электродвигателя через редуктор и зубчатую передачу. [c.49] К внутренней стенке барабана и к задней крышке (со стороны выгрузки) по окружности приклепан ряд ковшей 5 к этой же крышке прикреплен сортировочный барабан 10, являющийся продолжением гасителя. При вращении гасителя ковши захватывают куски непрореагировавшей извести и высыпают их в сортировочный барабан, где они отделяются от известкового молока. Пар, образующийся при гашении извести, через отводную трубу направляется в аппарат 7 и конденсируется, отдавая тепло воде, применяемой в дальнейшем для гашенЦя извести. [c.49] Вернуться к основной статье