ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Р а з д е л I. Общая часть Общие сведения о содопродуктах из "Технология содопродуктов" Технологическая схема процесса. . [c.6] Настоящая книга предназначена в качестве учебного пособия по технологии содопродуктов для учащихся средних специальных учебных заведений, специализирующихся в области технологии неорганических веществ. В книге учтены изменения, которые произошли за последнее время как в технологии содопродуктов, так и в учебных программах техникумов. В соответствии с новой учебной программой в книге описаны технология кальцинированной соды, бикарбоната натрия и едких щелочей электрохимическим и химическими способами. Самостоятельные главы книги посвящены получению побочных продуктов содового производства (хлоридов кальция и аммония), природной соды и содопродуктов из нефелинового и сиенитового сырья при его комплексной переработке. [c.7] При составлении данного учебного пособия авторы стремились более глубоко осветить теоретические основы описываемых процессов и дать читателям представление о наиболее типичных и перспективных методах и процессах, технологических схемах и аппаратах, применяемых в Советском Союзе и за рубежом при получении содопродуктов. [c.7] Введение, раздел I, вводная часть к разделу И, главы 4, 5, 8, 12, 13 написаны С. В. Беньковским, главы 3, 6, 7, 9—И и 19— С. К. Сековановым. Главы 14—18, 20 и 21 написаны С. М. Круглым. [c.7] Авторы выражают глубокую благодарность рецензентам В. К. Иванову, Л. М. Якименко и Д. Д. Сенько за ценные замечания, высказанные ими при ознакомлении с рукописью, и с благодарностью примут пожелания и замечания читателей. [c.7] Наряду с минеральными кислотами и удобрениями содопро-дукты — кальцинированная сода, каустическая сода и бикарбонат натрия относятся к важнейшим видам продукции основной химической промышленности. Они применяются в химической, стекольной, металлургической, нефтеперерабатывающей, легкой и пищевой промышленности, используются для изготовления моющих средств и удовлетворения других бытовых нужд. В некоторых отраслях техники применяются также калиевые щелочи — углекислый калий (поташ) и едкое кали. [c.8] Из отхода производства — сернистого кальция пoлyчaли элементарную серу. Побочно образующийся хлористый водород перерабатывали на хлор различными способами. [c.9] Образующийся при этом хлористый марганец регенерировали в МпОг путем обработки гидроокисью кальция и кислородом воздуха.и возвращали в произвол-, ственный цикл. [c.9] Реализация способа Леблана в промышленности вызвала развитие производства таких химических продуктов, как серная и соляная кислоты, хлорная известь и др. [c.9] К 1870 г. мировое производство соды, вырабатывавшейся в основном по способу Леблана, достигло 450 тыс. т в год. [c.9] Несмотря на ряд усовершенствований, введенных в процесс Леблана (в основном в Англии), стоимость получаемой соды была относительно велика, а качество продукта невысокое. Развитие химической науки в XIX в. дало возможность разработать новый процесс получения соды, основанный на взаимодействии раствора хлорида натрия с бикарбонатом аммония. Выпадающий при этом осадок бикарбоната натрия при прокаливании разлагается на кальцинированную соду NaaGOa и двуокись углерода. [c.9] В России по методу Леблана работало несколько небольших содовых заводов, возникших в середине XIX века. Производство соды по аммиачному методу было организовано в 1883 г. на Урале (в Березниках). В 1891 г. был введен в действие второй содовый завод в Донбассе (ст. Переездная вблизи города Лисичанска), в 1898 г. — завод в Славянске, где сода вырабатывалась по способу Гонигмана, несколько отличающемуся по аппаратурному оформлению от метода Сольве. [c.10] Физико-химические основы аммиачно-содового процесса разработаны русским ученым П. П. Федотьевым, выполнившим в 1903— 1904 гг. классическое исследование системы солей, участвующих в основной реакции получения бикарбоната натрия из раствора хлорида натрия и бикарбоната аммония. Работы по теории аммиачно-содового процесса в дальнейшем были развиты рядом советских ученых. [c.10] После Октябрьской революции отечественные содовые заводы были реконструированы и расширены, и к 1941 г. выработка кальцинированной соды в нашей стране достигла 550 тыс. т в год. По окончании Великой Отечественной войны были восстановлены разрушенные содовые заводы в Донбассе и построен крупнейший в мире содовый завод в Башкирии. Имеющийся на Урале содовый завод реконструирован и значительно расширен. [c.10] В США в последние годы значительно расширен выпуск кальцинированной соды на базе вновь открытых месторождений природного сырья. [c.10] Производство каустической соды развивалось параллельно с производством кальцинированной соды. Первоначально каустическую соду для мыловарения получали исключительно в виде раствора путем каустификации содового раствора известью. В середине XIX в. в Англии было осуществлено упаривание каустических щелоков в чугунных котлах с получением твердой каустической соды, которую затаривали в стальные барабаны. Наряду с известковым методом в 1882 г. был разработан и реализован в промышленном масштабе ферритный метод получения каустической соды, основанный на реакции спекания кальцинированной соды с окисью железа и разложении водой образующегося феррита натрия (метод Левига). [c.11] В конце XIX в. в связи с увеличением выработки электроэнергии и ее удешевлением, а также с ростом потребности в хлоре были созданы и в дальнейшем получили большое развитие электрохимические методы производства каустической соды (едкого натра) и хлора из растворов поваренной соли. [c.11] Электрохимическое производство каустической соды и хлора осуществляется двумя способами ртутным и диафрагменным. [c.11] Диафрагменный метод первоначально получил наибольшее развитие во всех странах, в том числе в СССР. В США до второй мировой войны диафрагменным методом вырабатывалось около 92% электролитического хлора и каустической соды. Усовершенствование технологии ртутного способа, разработка мощных и более экономичных электролизеров, а также возможность получения чистой каустической соды, необходимой для производства искусственного волокна, привели в дальнейшем к преимущественному развитию этого способа. Так, в США в 1967 г. более одной трети каустической соды производилось ртутным способом. В Японии, ФРГ, Франции, Италии ртутным способом вырабатывается от 80 до 95% каустической соды. [c.11] Вернуться к основной статье