ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Антикоррозионные, декоративные и зеркальные покрытия из "Химия и технология карбонильных материалов" Оуэн наносил антикоррозионные никелевые покрытия в результате разложения N1(00)4 на сталь, медь, бронзу и другие металлы [369]. В этом случае реактор представляет собой стеклянный колпак высотой 300 или 400 мм и диаметром 64 или 178 мм в зависимости от габаритов изделий. Процесс никелирования проводится при температуре подложки 200°С, давлении 1—2 мм рт.ст. и скорости подачи N1(00)4 1—1,5 г/ч (по никелю). Как показывают испытания, при толщине слоя 12,7 мкм поры в никелевом покрытии отсутствуют и оно обеспечивает полную защиту материала от агрессивной среды. [c.216] Кирьянов и др. совместно с автором [378] разработали технологию нанесения никелевых покрытий для защиты от фтора. В качестве подложек были испытаны различные сорта сталей (см. [c.216] На рис. 88 представл. на схема хромирования автомобильных деталей из стали. Процесс проводится при температуре 350—400 °С и 10 з мм рт.ст. Детали нагревают с помощью высокочастотного генератора. После полировки полученные изделия имеют отличный товарный вид и хорошие антикоррозионные свойства. В случае никелирования пластмассовых деталей нагревание до рабочей температуры 100—120 °С осуществляется с помощью инфракрасных нагревателей. [c.217] Ферритовые шары диаметром 25 мм нагревают до -170—200°С и при давлении 150 мм рт. ст. на них наносят никелевое покрытие В виде поперечного пояска шириной 0 мм и толщиной 50 мкм. [c.217] После полирования оно-имеет класс чистоты V 14 и твердость по Роквеллу 30 HR . При этом магнитные параметры феррита, кото-)ые обеспечивают надежную работу гироскопа, не ухудшаются 391]. [c.218] Вернуться к основной статье