ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изоляция поверхности частиц порошка из "Химия и технология карбонильных материалов" Изоляция частиц карбонильных порошков железа необходима для предотвращения их контакта, приводящего к заметному ухудшению электромагнитных свойств изделий. Изоляция частиц порошков для муфт окислами 8102 и АЬОз перед термообработкой была рассмотрена выше. Ниже рассмотрены способы изоляции порошков карбонильного железа, применяющиеся для изготовления радиотехнических изделий—магнитодиэлектриков [273, 311, 361]. [c.192] Как показали исследования [293, 311], изолирующая пленка должна, с одной стороны, обладать высокой адгезией к поверхности частиц карбонильного железа, а с другой — выдерживать значительные механические нагрузки, которые неизбежно возникают при прессовании сердечников и колеблются от 50 до 20 тс1см . Кроме того, изолирующая пленка должна иметь хорошие диэлектрические свойства. [c.192] В настоящее время для изоляции частиц в производстве сердечников применяются полистирол, феноло-формальдегидные и эпоксидные смолы, кремнийорганические соединения, жидкое стекло и другие вещества. В последнее время за рубежом начала широко применяться также ортофосфорная кислота [358—366], образующая на поверхности частиц нерастворимые фосфаты. Как правило, эти вещества (за исключением полистирола) используются в совокупности, причем для определенного типа магнито-диэлектрика может существовать своя собственная рецептура изоляции, состоящая из одного, двух и более слоев и учитывающая режим эксплуатации изделия. Во всех случаях зарубежные фирмы предлагают в качестве предварительной изоляции обрабатывать поверхность частиц ортофосфорной кислотой, образующей нерастворимую фосфатную пленку. В табл. 48 приводятся рецептуры изоляции поверхности порошков карбонильного железа, применяемые на заводе им. Карла Осецкого (ГДР) [362]. [c.192] Кольцевые. . Резьбовые. . . Цилиндрические Броневые. . . То же. .. Резьбовые. . . [c.193] Фосфатная пленка, обволакивающая каждую частичку порошка, обладает хорошей адгезией к металлической поверхности. В отличие от всех изолирующих компонентов, применяемых в настоящее время в производстве магнитодиэлектриков, фосфатная пленка является не инородным веществом, приклеенным к поверхности частицы, а возникает в результате химического взаимодействия между атомами поверхностного слоя частиц железа и раствором ортофосфорной кислоты. Фосфаты железа приобретают структурную связь с железом, из которого они образовались. Этим объясняется хорошая адгезия и высокая прочность фосфатной пленки по сравнению с любыми другими пленками фосфатная оболочка выдерживает в 10—50 раз большую нагрузку при отрыве [366, 367]. [c.193] Проведенное Шустером послойное исследование химического состава фосфатного покрытия на железе показало, что содержание последнего в слое, непосредственно прилегающем к металлу, является максимальным. По мере удаления от поверхности железа содержание его в слое быстро уменьшается [366, 367]. Таким образом, прочная связь фосфатной пленки с металлической поверхностью частиц карбонильного железа обусловлена структурным соответствием. [c.193] описанный в работе [311], был положен в основу создания полузаводской установки по получению фосфатированных порошков карбонильного железа. Работа проводилась Л. Н. Рома новой, Н. М. Масловым и автором на установке, схема которой показана на рис. 73. [c.193] Фосфатирование производится в реакторе-мешалке 7, куда предварительно загружают раствор кислоты в ацетоне, а затем из бункера 6 засыпают карбонильное железо. Реактор-мешалка (рис. 74) представляет собой опрокидывающийся корытообразный сосуд, рассчитанный на давление 0,07 кгс/м , емкость сосуда 75 л, рабочий объем 50 л. Сосуд снабжен герметической крышкой, оборудованной двухзальной 2-образной мешалкой и рубашкой для обогрева реакционной смеси. Число оборотов роторов 42 и 28 в 1 мин. [c.194] Процесс фосфатирования карбонильного железа проводится при 20 °С в токе азота 0,5 м /ч. Выделяющийся в процессе фосфатирования водород, минуя конденсатор 12 выбрасывается в атмосферу. Установлено, что продолжительность фосфатирования зависит от соотношения кислоты и ацетона. [c.194] После охлаждения корыто реактора-мешалки наклоняют на 110°, и порошок ссыпается в воронку вибросита И с сетками 06. Конструкция вибросита обеспечивает разделение порошка на фракции. [c.195] В качестве исходного порошка применялось карбонильное железо марок Р-10, Р-20, Р-100 и Пс (ГОСТ 13610—68). [c.195] В табл. 49 приводится сравнение электромагнитных параметров фосфатироваиного порошка и порошка, изолированного жидким стеклом в качестве первого слоя [311]. [c.195] Вернуться к основной статье