ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Термическая обработка карбонильных металлических порошков из "Химия и технология карбонильных материалов" Под термической обработкой карбонильных металлических порошков подразумевается их нагревание в определенной газовой среде — восстановительной либо инертной или в вакууме. Такой обработке подвергаются первичные порошки, полученные непосредственно в аппарате разложения соответствующего карбонила и содержащие, как указывалось выше, в основном примеси кислорода, углерода и азота. Термическая обработка карбонильных порошков всегда связана с протеканием соответствующих химических процессов, обусловливающих изменение состава порошка и структуры его частиц. Целью термообработки является повышение некоторы электромагнитных параметров материала (магнитной проницаемости для порошка карбонильного железа), его чистоты (порошки всех металлов), а в отдельных случаях спеканйе металлических порошков в монолитные блоки (широко применяется для никеля, вольфрама и молибдена). [c.188] Термическая обработка высокодисперсных карбонильных металлических порошков производится в печах, которые подразделяются по своему устройству на печи муфельные и трубчатые с неподвижной трубой, печи с вращающейся трубой, шахтные, кольцевые и карусельные печи с подвижным подом, камерные печи для восстановления порошков в кипящем слое и др. [356]. [c.188] Таким образом, порошок карбонильного железа обладает очень легкой спекаемостью. Вопросы термической обработки карбонильных порошков железа, никеля, вольфрама и молибдена освещены в исследованиях Фриденберг, Василенок [21, 358], Белозерского и Кричевской [19, 157—161]. Восстановление вольфрамовых и молибденовых порошков было рассмотрено нами ранее. Ниже мы остановимся лишь на основных моментах исследований А. Э. Фриденберг и Е. М. Василенок, посвященных термообработке карбонильного железа [21]. [c.190] Порошок в количестве 1 кг загружают в плоский противень слоем толщиной 3—5 см. Противень устанавливают в муфельную печь. Термообработка порошка марки Р-10 при температуре не выше 350 °С и подаче водорода 20 л ч не приводит к обезуглероживанию порошка. При 370—380 °С удаление углерода из порошка идет уже с заметной скоростью (рис. 71, а). Дальнейшее ускорение процесса практически невозмож- но, так как при 450 °С начинается интенсивное спекание порошка. Данные о влиянии по дачи водорода на длительность процесса приведены на рис. 71,6 рис. 71, в характеризует зависимость продолжительности процесса от дисперсности исходного материала. [c.190] Существенным недостатком процесса является продолжительность процесса, лимитируемая спеканием порошка. Предотвратить спекание можно путем нанесения на поверхность частиц порошка карбонильного железа защитных окисных пленок Si02 и AI2O3 [322]. [c.190] В результате термообработки при 350—370 °С в токе водорода (20 л/ч) можно получить особо чистые порошки карбонильного железа марок А-1, А-2 и В-З. Для этого порошок обрабатывают в водороде в течение 50—80 ч. Химический состав особо чистых порошков железа приведен в табл. 47. [c.192] Вернуться к основной статье