ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Область применения чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов из "Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов" В нефтезаводском оборудовании чугун применяют для изготовления арматуры, труб конденсаторов-холодильников, фитинго в, деталей ректификационных тарелок, трубных решеток конвекционных камер и гарнитуры печей, корпусов и деталей насосов и др. [c.13] Широкое применение находят серый чугун, модифицированный чугун, некоторые специальные марки чугуна. [c.13] Серый чугун допускается для изготовления корпусов аппаратов, работающих под давлением, нри температуре от —15 до 250 и при температуре обогревающей среды не выше 650. [c.13] Механические свойства чугуна значительно повышаются в ре- зультате обработки его во время плавки модифицируюш ими присадками. Присадки в значительной степени улучшают структуру чугуна, размельчая и распределяя графит равномерно по объему отливки. Полученный в результате такой обработки модифицированный чугун идет главным образом на изготовление ответственных деталей, например корпусов насосов, арматуры и др. [c.14] Добавки хрома, меди, никеля, молибдена значительно улучшают качество чугуна. [c.14] Ферросилиды, содержащие 15—17% 81, обладают высокой стой-костью в кислотах и щелочах и их применяют в насосах, перекачивающих нестабильный агрессивный бензин, содержащий сероводород и хлористый водород, а также для изготовления арматуры. [c.14] Антихлор — чугун, содержащий 15% Сг и 4% Мо, устойчив горячих и холодных растворах соляной кислоты. [c.14] Никель-медисто-хромистый чугун (нирезист) марки 14К1-6Сп-4Сг применяют для изготовления деталей конденсаторов установок, где имеется хлористоводородная коррозия. [c.14] Наряду со сталями и чугунами в нефтезаводском оборудовании используют и цветные металлы. Алюминий находит применение для изготовления трубных пучков теплообменников. [c.14] алюминий, а также латунь хорошо сохраняют ударную вязкость при пониженных температурах и их употребляют для изготовления оборудования аппаратуры низкотемпературных процессов. [c.14] При переработке сильно засоленных нефтей для облицовки и внутренних деталей аппаратуры используют никель-медный сплав — монель-металл (см. табл. 6). [c.14] В нефтезаводском оборудовании используют также ряд неметаллических материалов винипласт, резину, химически стойкий текстолит, фаолит, графитовую композицию АТМ-1,бетонные футеровки и др. Винипласт используют в качестве защитного и конструкционного материала до температуры 60°. Он стоек почти во всех кислотах [10], хорошо сваривается горячим воздухом. Из винипласта изготовляют листы, трубы, арматуру. [c.16] Ряд аппаратов изнутри покрывают коррозионноустойчивым или теплоизоляционным материалом. Например, на катализаторных фабриках по производству алюмосиликатного катализатора находит применение способ покрытия внутренних поверхностей аппаратов специальными видами резины (гуммирование). [c.16] Подавляющее большинство аппаратов на нефтеперерабатывающих заводах работает при повышенных температурах. [c.16] При повышенных температурах механические свойства сталей изменяются, что необходимо учитывать при выборе допускаемых напряжений. Так, например, предел текучести сталей при повышении температуры падает. Рабочие напряжения не должны превышать предела текучести, и их выбирают с определенным запасом, поэтому нри повышении температуры допускаемые напряжения уменьшают. При воздействии высоких температур в условиях напряженного состояния в сталях возникают ползучесть и релаксация, протекающие с различной интенсивностью в зависимости от химсостава стали, ее структуры, напряжений, температуры и др. Некоторые стали получают склонность к нарушению стабильности структуры. [c.16] Обычные методы кратковременных испытаний в условиях повышенных температур не дают возможности выявить действительные механические свойства сталей и не позволяют правильно судить об их прочности и пластичности. Поэтому при выборе допускаемых напряжений при высоких температурах следует учитывать изменения комплекса механических свойств, т. е. не только изменения предела прочности, предела текучести, но и длительную прочность и склонность стали к ползучести, релаксации. При определении работоспособности стали в данных условиях необходимо учитывать также и ряд таких факторов, как склонность к тепловой хрупкости, графитизации и пр. [c.16] Ползучестью называется способность стали медленно, непрерывно, пластически деформироваться под действием постоянной нагрузки при высоких температурах. [c.16] Испытания на ползучесть проводят в специальных электропечах, где образец выдерживается длительное время при определенной температуре под действием постоянной нагрузки. Время испытания обычно составляет 2000—3000 час., но может быть и больше. При испытании замеряют деформацию образца. В результате испытания вычисляют скорость ползучести. [c.17] Проведение испытаний при различной температуре позволяет получить зависимость Ос от температуры. Предел ползучести с ростом температуры снижается быстрее, чем предел текучести. Поэтому с некоторой температуры при расчетах необходимо учитывать не только предел текучести, но и предел ползучести. Для углеродистых сталей явление ползучести необходимо учитывать при температуре выше 375°, для легированных сталей примерно выше 420°. [c.18] Вернуться к основной статье