ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка и сжатие углекислоты, получаемой из газов известково-обжигательных печей из "Производство азотных удобрений" В газах известково-обжигательных печей содержится значительно меньше углекислоты, чем в экспанзерном газе. Поэтому использовать их в производстве мочевины без предварительного обогащения так, как используется экспанзерный газ, нельзя. [c.166] Получение высококонцентрированчой (96-кислоты из газов известково-обжигательных на том, что при определенных условиях температуры и давления примеси азота, кислорода, окиси углерода и др., имеющиеся в газе известково-обжигательных печей, остаются в газообразном состоянии, в то время как углекислота превращается в жидкость. [c.167] Процесс очистки углекислоты от сопутствующих газов осуществляется следующим образом. [c.167] Газовая смесь (газы известково-обжигательных печей) поступает на всасывание в первую ступень компрессора из газгольдера под давлением 100—300 мм вод. ст. и сжимается последовательно в первых трех-четырех ступенях до 80—90 ат в зависимости от системы компрессора, причем после каждой ступени газовая смесь проходит холодильник и масло-водоотделитель. [c.167] После третьей ступени газовая смесь направляется в осушители. Осушка газа необходима для того, чтобы удалить из него остатки влаги, из-за которой на стенках змеевиков конденсатора СО., может образоваться ледяная корка, препятствующая движению газа. [c.167] Осушка газа производится в специальном осушителе (рис. 63), который представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из корпуса 1 с приваренными к нему днищем и фланцем 2 и внутреннего стакана 3, заполненного влагопоглотителем 4—хлористым кальцием или активной окисью алюминия. Корпус выполняется из бесшовной горячекатанной трубы днище, фланец 2 и крышка 5—из поковок. [c.167] Внутренний стакан крепится шпильками 6 к крышке аппарата и для перезарядки влагопоглотителя вынимается из корпуса вместе с крышкой. [c.167] Чтобы влагопоглотитель не просыпался и не уносился током газа, его засыпают в стакан не непосредственно на решетку, а на слой стеклянной ваты 7. Таким же слоем ваты 8 поглотитель прикрывается в стакане сверху. [c.167] Для предохранения от коррозии внутренняя поверхность корпуса аппарата, а также поверхность стакана покрыты лаком. [c.167] Накопившаяся в осушителе влага спускается в канализацию через штуцер 12. На штуцере 11 устанавливают предохранительный клапан для сбрасывания излишнего количества газов в атмосферу. [c.168] После осушки газовая смесь с температурой 32—35° поступает в конденсатор углекислоты. Конденсатор (рис. 64) представляет собой изготовленный из углеродистой стали цилиндрический аппарат 1, внутри которого расположен змеевик 2. [c.168] Углекислый газ, поступаю-ш ий в конденсатор через штуцер 3, проходит по охлаждаемому испаряющ,имся жидким аммиаком змеевику и, сконден сировавшись, через штуцер 4 выходит в виде жидкой углекислоты с температурой —15°. [c.168] Жидкий аммиак под давлением 15— 26 ат поступает в корпус аппарата по трубопроводу 5, испаряется за счет тепла конденсирующейся в змеевике углекислоты и в виде газообразного аммиака выходит из конденсатора через штуцер 6. [c.168] Верхняя часть аппарата съемная, на фланце. [c.168] Для наблюдения за уровнем жидкого аммиака в конденсаторе предусмотрено мерное стекло 7. Накапливающаяся на дне конденсатора вода, вносимая жидким аммиаком, один-два раза в смену спускается в канализацию через штуцер 8. [c.168] Отдувка (удаление) из жидкой углекислоты сопутствующих ей несконденсировавшихся газов (N2,02,00 и др.) осуществляется в сборниках, куда она поступает из конденсатора. [c.168] Сборник жидкой углекислоты (рис. 65) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат. Он состоит из корпуса /, к которому приварены днище, фланец и крышки 2. [c.168] Корпус сборника выполняется из бесшовной горячекатанной трубы, дниш,е, фланец и крышка — из кованой стали. [c.169] Жидкая углекислота поступает в сборник через отверстие 3 в крышке сборника, а выводится из сборника через сифонную трубу 4 и направляется в испаритель. Несконденсировавшиёся газы выходят из сборника через трубопровод 5, снабженный дроссельным вентилем. Крайние положения уровней жидкости (максимальный и минимальный) определяются поплавковым указателем уровня, который соединен с сигнальным устройством. [c.169] Отдуваемые газы вместе с газообразной углекислотой после выхода из сборника выбрасываются в атмосферу. [c.169] Вернуться к основной статье