ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Переработка разбавленных растворов кальциевой селитры в сухую соль из "Производство азотных удобрений" Переработка разбавленных растворов кальциевой селитры в сухую соль заключается в основном, так же как и в производстве других нитратов, в упарке растворов и их кристаллизации. [c.123] Схема переработки показана на рис. 47. Щелока из отделения инверсии поступают в сборник 1, из которого насосом 2 нагнетаются в фильтрпресс 3, где освобождаются от мелких нерастворимых примесей, из-за которых в выпарных аппаратах может образоваться накипь. [c.123] Отфильтрованные щелока поступают (стекают) в сборник 4, откуда насосом 5 подаются в напорный резервуар 6. Из резервуара 6 щелока самотеком поступают в подогреватель 7, обогреваемый паровым конденсатом, выходящим из выпарного аппарата 8. [c.123] Воздух, охлаждающий селитру, из барабана 16 поступает в скруббер 17, орошаемый водой. В скруббере водой улавливаются увлеченные воздухом кристаллы селитры, после чего воздух выбрасывается в атмосферу. [c.125] Щелока, поступающие после инверсии в выпарное отделение, должны содержать в среднем 23—25% (вес.) a(NO,)2 1,4—1,6% NH4NO3 и обладать небольшой (до 1 г/л) избыточной щелочностью. [c.125] Чтобы на трубках кипятильников выпарных аппаратов не оседали песок, примеси окислов металлов, необожженный известняк, зола и пр., щелока перед подачей на упарку фильтруют. [c.125] Для того чтобы произвести чистку фильтра, его выключают и в течение 5—10 мин. (не разбирая) промывают водой для отмывки от осадка нитрата кальция. Промывные воды, содержащие Са(НОз).2, направляются в хранилище нефильтрованных щелоков. По окончании промывки фильтрпресс разбирают для очистки салфеток от осадка (шлама), который из цеха при помощи шламовых насосов удаляется на свалку. [c.125] Так как поступаюш,ие на упарку щелока кальциевой селитры содержат до 74% воды, на удаление ее необходимо затратить большое количество греющего пара. Для снижения расхода пара в производстве кальциевой селитры применяется, главным образом, трехступенчатая выпарка щелоков, где, кроме водяного пара, используется в качестве греющего теплоносителя также и соковый пар. Описание устройства выпарных аппаратов и принципа их работы приведено в гл. 1. [c.126] Подогретые до 60—70° разбавленные щелока поступают в кипятильник выпарного аппарата первой ступени, обогреваемый насыщенным паром давления не ниже 5 ат. Пар подается в межтрубное пространство, а щелока проходят по трубкам кипятильника, где нагреваются до 110—120°. По выходе из трубок щелока вскипают давление сокового пара достигает 1,5 ama. [c.126] Из выпарного аппарата первой ступени щелока самотеком переходят в аппарат второй ступени выпарки этот аппарат обогревается соковым паром первой ступени. Щелока, как и в первой ступени, проходят по трубкам кипятильника, а соковый пар—по межтрубному пространству. После второй ступени щелока, содержащие до 55—65% a(NO ,)2, окончательно упариваются в выпарном аппарате третьей ступени. Упарка считается законченной, когда содержание Ga(N0.5)2 в щелоках достигнет 80—82% (вес.). [c.126] Выпарные аппараты второй и третьей ступени работают под вакуумом до 600 мм рт. ст. Вакуум создается за счет конденсации соковых паров при охлаждении холодной водой в барометрическом конденсаторе, а также путем отсоса несконденсиро-вавшихся паров вакуум-насосами. [c.126] При выпарке необходимо строго следить за соблюдением нормального технологического режима, не допуская отклонений от установленных норм. Через каждый час нужно проверять состав щелоков, поступающих после фильтрации, следя за тем, чтобы они были прозрачны и имели избыточную щелочность. [c.126] Давление пара, поступающего в кипятильник первой и третьей ступеней, нужно поддерживать в пределах 4—5 ат, регулируя его дроссельными вентилями давление сокового пара в выпарном аппарате первой ступени должно быть не выше 1,5 ат (0,5 ати). Если давление сокового пара увеличивается, что может нарушить тепловой режим аппарата, нужно убавить подачу греющего пара в кипятильник первой ступени или увеличить поступление щелоков. [c.126] В случае снижения давления пара на общем коллекторе ниже нормального нужно снизить нагрузку выпарных аппаратов пропорционально величине снижения давления и немедленно поставить об этом в известность администрацию цеха. [c.127] При снижении вакуума в аппаратах второй и третьей ступеней необходимо тщательно проверить все коммуникации, находящиеся под вакуумом, и устранить подсосы воздуха. Если подсосов не обнаружено, нужно увеличить поступление воды в барометрический конденсатор и проверить работу вакуум-насосов, особенно сальниковых- уплотнений, через которые возможны большие подсосы воздуха. [c.127] Снижение температуры щелоков в выпарных аппаратах при неизменных давлениях пара и воды и величине вакуума свидетельствует о неудовлетворительной работе конденсационных горшков кипятильников или проникновении конденсата в упариваемые щелока. [c.127] В этом случае необходимо проверить работу конденсационных горшков. Если горшки исправны, то нужно выключить из работы соответствующий кипятильник выпарного аппарата и ликвидировать неплотности в трубчатке. [c.127] При работе выпарного отделения нужно три-четыре раза в смену продувать (через специально предусмотренные коммуникации) межтрубное пространство Кипятильников, так как в нем могут накапливаться инертные газы, что ухудшает работу кипятильников. Необходимо также тщательно следить за исправным состоянием всего оборудования, предохранительных клапанов, регуляторов давления пара и контрольно-измерительных приборов. [c.127] Когда концентрация щелоков в аппарате первой ступени повысится до 32—37%, следует начать передачу их во вторую ступень, а при повышении во второй ступени концентрации до 55—65% — щелока передавать в третью ступень. Одновременно с включением в работу второй ступени выпарного аппарата нужно пустить воду в барометрический конденсатор и включить вакуум-насос. [c.128] При повышении концентрации щелоков в аппарате третьей ступени до 80—82% начать выдачу их на кристаллизацию. [c.128] Вернуться к основной статье