ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Приготовление раствора эквивалентной смеси натриевой селитры и хлористого калия из "Производство азотных удобрений" Технологическая схема производства калиевой селитры конверсионным способом изображена на рис. 36. [c.92] Конверсию считают законченной, когда температура содержимого реактора дойдет, до 125—130°. [c.92] Оставшуюся на фильтровальном полотне поваренную соль промывают водой, затем выгружают из фильтра и отправляют на склад, а промывные воды собирают в сборник 7, из которого перекачивают в реактор 5 для смешения с имеющимися там щелоками. В сборник 7 подают также небольшое количество раствора аммиачной селитры, с помощью которой, как было указано, удается разложить примеси нитритов и соды. [c.93] Раствор калиевой селитры из сборника 8 перекачивают в напорный бак 9, обогреваемый глухим паром, откуда небольшими порциями его направляют в первый кристаллизатор 10, охлаждаемый водой. При охлаждении раствора в кристаллизаторе до 30—40 из него выпадают кристаллы калиевой селитры, которые вместе с раствором из кристаллизатора 10 поступают в растворитель 11. [c.93] В растворителе 11 кристаллы калиевой селитры отделяются путем пропускания раствора через фильтровальную сетку маточный раствор спускают в сборник 12, из которого, по мере накопления, перекачивают на упарку в реактор 5. [c.93] Кристаллы калиевой селитры, оставпшеся в растворителе И, промывают сначала холодной водой, а затем растворяют в паровом конденсате, после чего спускают в баки 12 и 13, из которых насосом продавливают через фильтр 14. Отфильтрованные щелока собирают в сборнике чистых или вторичных щелоков 15. Раствор чистых щелоков из сборника 15 через напорный бак 16 поступает на вторичную кристаллизацию в кристаллизатор 17. [c.93] Смесь кристаллов и маточника из кристаллизатора 17 спускают в центрифугу 18, где происходит отделение кристаллов от маточника, который направляется в сборник 12, а кристаллы соли, после промывки холодным паровым конденсатом, при по-мопщ шнека 19 подают в сушилку 20, куда воздуходувкой 21 нагигтается нагретый воздух. Отработанный воздух через циклон 22 выбрасывается в атмосферу, а высушенная соль упаковывается в мешки и отправляется на склад. [c.93] Увеличивать концентрацию NaNO., в щелоках выше 500 г п нельзя, так как в таких щелочах не растворится нужное (эквивалентное) количество хлористого калия. [c.94] Упарка щелоков считается законченной, когда их удельный вес достигает 1,27—1,30 е 1см . [c.94] Упаренные щелока натриевой селитры из выпарного аппарата направляют в растворитель хлористого калия, который представляет собой обычный бак со змеевиками и трубопроводами, по которым подводят сжатый воздух и острый пар. [c.94] Загрузка кускового хлористого калия в растворитель производится ленточным транспортером при температуре щелоков не ниже 60° и при постоянном перемешивании. [c.94] Чтобы поддерживать такую температуру, в змеевики растворителя подают водяной пар. Перемешивание щелоков NaNO, и твердого хлористого калия осуществляется при помощи сжатого воздуха. [c.94] Чтобы смешение происходило быстро, хлористый калий предварительно измельчают на куски величиной до 50 лш. [c.94] Спустя некоторое время (3—5 мин.) после начала загрузки необходимо начать измерения температуры и удельного веса раствора и производить их через каждые 3—5 мин. до конца операции. Когда температура раствора достигнет 80—90°, а удельный вес станет равным 1,37—1,39 г/сл , загрузку хлористого калия прекращают, после чего раствор еще 10—15 мин. хорошо перемешивают. Затем отбирают пробу и отдают на анализ в цеховую лабораторию. [c.94] Бывает так, что некоторая часть хлористого калия не растворяется, что говорит о повышенной концентрации NaNOg в растворе. В этом случае необходимо в растворитель дать острый пар и снизить концентрацию щелоков до установленной нормы (450—500 г л). [c.94] Если после окончания операции растворения смесь окажется неэквивалентной, в растворитель добавляют нужное количество NaNOg или КС1. [c.94] Вернуться к основной статье