ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Фильтрующие аппараты из "Производство азотных удобрений" В производстве азотных удобрений применяют фильтрующие аппараты как периодического, так и непрерывного действия. [c.32] Из фильтров периодического действия наиболее распространены фильтрпрессы. [c.32] При обслуживании фильтрпресса необходимо следить за тем. чтобы все отверстия в плитах, рамах и салфетках точно совпадали. При подаче жидкости в фильтрпресс вентили на подводящих трубопроводах следует открывать медленно, без рывков, давление жидкости в фильтре поднимать постепенно, увеличивая его до установленного предела в течение 3—5 мин. При обнаружении течи фильтрпресс следует плотнее затянуть, а если это пе помогает, то фильтрпресс нужно разобрать и собрать снова, следя за тем, чтобы все рамы, плиты и салфетки были плотно пригнаны и не были перекошены. Тщательная сборка рам и плит является основным условием нормальной работы фильтрпрессов. [c.34] Непрерывно действующие фильтры обладают значительно большей производительностью, чем фильтры периодического действия. Поэтому в современных производствах они главным образом и применяются. [c.34] Вакуум-фильтр непрерывного действия (рис. 17) представляет собой решетчатый вращающийся барабан 1 (иногда несколько дисков, насаженных на вал 4), внутри которого при помощи вакуум-насосов создается разрежение. Решетчатую поверхность барабана 1 (или дисков) покрывают фильтровальным полотном. При вращении барабана часть его фильтрующей поверхности погружается в суспензию, заполняющую корыто 2. Благодаря разрежению в барабане жидкость просасывается сквозь фильтровальное полотно, а осадок остается на поверхности барабана. По мере вращения барабана осадок промывается водой, как показано на рис. 18, и затем снимается ножом 3. [c.34] Скорость вращения барабана 2—4 об/мин. площадь фильтрующей поверхности колеблется от 5 до 10 м . [c.34] Схема работы барабанного вакуум-фильтра показана иа рис. 18. Фильтруемая жидкость подается по трубе 1 в корыто 2, снабженное мешалкой (на рисунке не показана) для взмучивания осадка. Внутри барабан 3 разделен на ряд разобщенных друг от друга секторов (ячеек) 4, сообщающихся через каналы 5 с неподвижной распределительной головкой 6, которая состоит из отдельных камер /, II, III, IV. К первой камере подведена вакуумная линия для отсоса фильтрата, ко второй— линия для отсоса промывных вод, к третьей и четвертой— линии сжатого воздуха для отдувки осадка и продувки фильтровального полотна после срезания осадка (камера IV). [c.35] Для обеспечения нормальной работы барабанных вакуум-фильтров необходимо все время равномерно подавать в корыто фильтруемую жидкость и следить, чтобы уровень жидкости в корыте был всегда постоянным. [c.35] Вакуум и давление в соответствующих камерах фильтра нужно изменять плавно, медленно открывая или прикрывая вентили на линиях вакуума и сжатого воздуха. [c.35] Перед пуском вакуум-фильтров необходимо проверить правильность вращения барабана, убедиться в исправности вакуум-насосов и компрессоров, для чего дать им поработать несколько МИНУТ вхолостую. [c.35] Ленточные фильтры значительно проще барабанных вакуум-фильтров, однако они требуют большой производственной площади и непригодны для веществ, разрушающих резиновую ленту. [c.36] Вернуться к основной статье