ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Удобрения на основе полифосфа га аммония из экстракционной полифосфорной кислоты из "Химия и технология полифосфатов" производства сложных удобрений на основе полифосфата аммония может быть использована установка, схема которой показана на рис. 1У-13. Для ЭТОГО в двухвальный смеситель помимо плава полифосфата аммония, полученного в реакторе 4, и ретура из бункера 8 подают хлористый калий, а из плавителя — плав аммиачной селитры или карбамида с содержааием ооновного вещества 99—99,5%. Расчетный состав сложных удобрений некоторых марок, полученных на основе. полифосфата аммония, приведен в табл. VI. . Для сравнения в таблице приведен расчетный состав удобрений тех же марок, получаемых на основе аммофоса. [c.175] Полифосфат аммония из экстракционной полифосфатной кислоты (12% N. [c.176] Для производства 1 т удобрения состава 6—30—30 (0,2 1 1) требуется израсходовать 417 кг полифосфорной кислоты (75% Р2О5), 520 кг хлористого калия (60% К2О) и 63 кг аммиака. [c.177] При использоваиии аммиачной селитры. получают удобрение, содержащее 17,35% N, 24,16% Р2О5 общ., 15,08% KaO, 0,6% Н2О сумма действующих веществ составляет 55—57%, К=Ъ %. Ретурность процесса 1 1,36. Выход фракции 1—3. мм после гранулятора 36%, фракции +3. мм — 64%. [c.177] Опыты по длительному хранению проводили, на складе минеральных удобрений Раменской опытной станции НИУИФ с января до июль. [c.178] От каждой партии удобрений отбирали мешки без видимых механических повреждений. Оглределения проводили в четырехкратной повторности по каждому сроку испытаний. Для усреднения партии по химическому составу физическим овойствам (влажность, гранулометрический состав, прочность гранул и, т. д.) мешки вскрывали, удобрения ссыпали вместе и перемешивали. После отбора средней пробы удобрение затаривали в исправные сухие стандартные бумажные пятислойные с двумя битумированными слоями мешки, по 46 кг в каждый мешок. Мешки (12 шт. каждой партии) закладывали во второй ряд снизу штабеля общей высотой 11 рядов недостающее число мешков в штабеле компенсировали балластным грузом. Отбор проб и определение степени слеживаемости проводили через каждые 2 мес хранения. [c.178] Метеорологические услов ия периода хранения удобрений на складе характеризуются преобладанием высокой относительной влажности воздуха (более 70%) и постепенным нарастанием положи- t. тельных температур (рис. VI- ). Результаты опытов по хранению удобрений на складе представлены в табл. У1.4. [c.179] Вследствие высокой гигроскопичности испытуемые удобрения в процессе хранения интенсивно поглощают влагу. С увеличением содержания влаги с 0,5% в момент закладки до 1,8—1,9% после 6 мес хранения прочность гранул образцов 1 и 2 уменьшилась с 4655 до 1303 кПа, или в 3,4 раза. Более высокие гигроскопические свойства образца 3 и его активное увлажнение и слеживание при хранении объясняются прйсутствием в удобрении аммиачной селитры. Активное слеживание удобрений происходит при содержании влаги в них выше 1%. [c.179] После дробления удобрений сыпучесть достигает исходной величины. Достоверное снижение сыпучести на 9—12% происходит после 6 мес хранения. [c.179] Смесь аммиачной селитры и хлористого калия вводили в плав из расчета получения удобрения с соотношением действующих веществ 1 1 1. При введении этих компонентов масса быстро твердеет с образованием белого продукта, хорошо подвергающегося дроблению. [c.180] Смесь карбамида и хлористого калия вводили в плав из расчета получения удобрения с соотношением действующих веществ 1 1 Ь. При смешивании компонентор получается липкая, вязкая масса,, которая твердеет при охлаждении. [c.181] Сульфат калия вводили в плав из расчета Р2О5 К20=1. Сульфат калия хорошо смешивается с плавой. Полученный продукт представляет собой твердую кристаллическую массу, которая хорошо подвергается дроблению. [c.181] Аммофос состава 11,77о N и 49% Р2О5 смешивали с плавом соотношении 1 0,5 и 1 1. При соотношении 1 0,5 -продукт липкий и вязкий, при соотношении 1 1 —твердый с удовлетворительными физико-механическими свойствами. [c.181] Вернуться к основной статье