ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение хлорида калия методами растворения и раздельной кристаллизации из "Технология минеральных удобрений Издание 6" Наряду с флотацией и флотогравитационным разделением обогащение калийных руд осуществляют также гравитационными методами, основанными на разнице в плотностях сильвина (1980 кг/м ) и галита (2140 кг/м ). Для повышения эффективности обогащения процесс необходимо проводить в среде с высокой плотностью (2200 кг/м ), для чего применяют суспензии тонкоизмельченных магнетита, барита, пирита и других минералов (отсюда название метода — обогащение в тяжелых суспензиях). [c.273] Концентраты и хвосты направляют на грохоты, где отделяется основная часть тяжелой суспензии, возвращаемой в цикл. Дренируемый на грохоте материал содержит некоторое количество суспензоида его отмывают оборотным раствором, насыщенным солевыми составляющими породы. Полученную разбавленную суспензию сгущают до требуемой плотности и возвращают в основной процесс. Часть суспензии выводят из цикла на регенерацию для удаления окисленных частиц магнетита, присутствие которых снижает плотность разделяющей среды. Регенерацию осуществляют с помощью магнитного сепаратора. В нем отделяют магнетит от накопившегося глинистого шлама и окисленного суспензоида потери последнего компенсируют добавкой свежих порций магнетита. [c.274] После измельчения до —3 мм и сушки концентрата получают продукт, содержащий 65—66 % КС1 и около 0,4 % HjO. Фракцию —4 мм перерабатывают флотгцией в продукт более высокого качества (- 95 % K I). Распределение хлорида калия между двумя указанными продуктами составляет примерно 32 и 60 % (потери 8 %), расход магнетита — 500—700 г на 1 т руды. [c.274] Все известные способы механического обогащения калийных руд, в отличие от галургических способов, не требуют применения технологического пара (за исключением сравнительно малого расхода на отопление помещений и термообработку галитового отвала), поэтому при строительстве фабрик исключается необходимость сооружения дорогостоящих ТЭЦ. Поскольку все технологические операции протекают без нагрева, коррозия аппаратуры невелика и улучшаются условия труда. Хлорид калия, получаемый таким образом, меньше слеживается и лучше рассевается, чем получаемый путем растворения и кристаллизации. Комбинированные методы обогащения, например флотация и флотогравитация или флотация и гидросепарация, дают возможность перерабатывать часть руды при более крупном дроблении, что позволяет снизить расход электроэнергии на измельчение породы, а также удельный расход флотореагентов. [c.274] Обогащение сильвинитовых руд может быть осуществлено электростатическим разделением сильвина и галита. Сущность метода заключается в разделении в электрическом поле разноименно заряженных частиц. Заряды приобретаются частицами в результате трения их друг о друга или о поверхность какого-либо материала, например алюминия. Требуется предварительная обработка измельченной руды органическими веществами, способствующими образованию пленок на поверхности частиц, или ее нагревание до 450—500 °С с последующим охлаждением до ПО—150 °С. Разделение сильвина (обычно он приобретает положительный заряд) и галита (отрицательный заряд той же величины) происходит при падении в электрическом поле с напряженностью 2—5 кВ/см. Получаются сильвиновый концентрат, галитовые хвосты и промежуточный продукт, возвращаемый на разделение. [c.274] Применение электростатической сепарации для извлечения КС1 из сильвинита и других руд является перспективным. За рубежом этот метод уже используют. Так, в ФРГ таким способом из измельченной руды удаляют галит, обогащая ее перед дальнейшей переработкой. Эксперименты, проведенные в СССР и в Канаде, показали возможность получения 95—98 %-го хлорида калия при степени извлечения его из сгльвинита 90 % и более. Удаление из руды под землей 80—90 % Na I позволило бы увеличить в два раза содержание в ней КС1 и резко сократить расходы на подъем на поверхность и на дальнейшее дообогащение руды, а также на складирование галитовых отходов (в руднике). [c.274] Кристаллы галита и сильвина, образующие сильвинит, содержат микровключения газов и ГЕСЬ шеньых водных растворов.При нагревании кусков сильвинитовой породы до 4С0 С под давлением выделяющихся из микровключений водяного пара и газов кристаллы растрескиваются и разрушаются. При этом преимущественно рассыпаются в более мелкие кристаллы зерна галита, размеры же зерен сильвина изменяются мало. Это создает предпосылки для сухого обогащения калийной руды грохочением ее после прокаливания. Основная масса КС1 будет находиться в крупной фракции, мелкая же фракция будет представлена галитом с примесью K I. [c.274] Вернуться к основной статье