ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство суперфосфата из "Технология минеральных удобрений Издание 6" Суперфосфатный цех включает склад фосфатного сырья и хранилища серной кислоты операционное отделение, в котором фосфат разлагают серной кислотой (там же производится поглощение выделяющихся фторидных газов) склад суперфосфата, где продукт подвергается дообработке и дозревает во время вылеживания. Схема производства суперфосфата непрерывным способом изображена на рис. 4.15. [c.161] Поступающий на завод апатитовый концентрат (или фосфоритную муку) выгружают из железнодорожных вагонов и с помощью различных транспортных механизмов — электромеханических лопат, ленточных транспортеров, шнеков, элеваторов и других — или пневматическим способом подают в склад сырья шатрового или силосного типа, а из него — в расходный бункер и далее в бункер дозатора. Во избежание зависания материала в силосах осуществляют аэрацию — через пористые плитки, уложенные в днище силосов, подают сжатый воздух. Дозировку фосфата производят с помощью весового дозатора. Предпочтительны двухступенчатые дозаторы с электромагнитными вибрационными и шнековыми питателями, которые имеют незначительную инерцию и высокую точность. Фосфоритная мука Каратау обладает большой текучестью, поэтому для ее дозирования наиболее пригодны снабженные электронным регулятором порционные весы, отвешивающие порции муки в течение 40—45 с. [c.161] Серная кислота непрерывно разбавляется водой разбавление контролируется концентратомером по плотности кислоты. Затем через расходомер она поступает на смешение с апатитовым концентратом. [c.161] Производительность стандартной (в СССР) камеры, имеющей диаметр кожуха 7,1 м и высоту 2,9 м, при частоте вращения один оборот за 80—90 мин и при высоте слоя суперфосфатной массы 1,5—2 м составляет 40—50 т суперфосфата в час. [c.164] При подаче на склад суперфосфат несколько охлаждают, разбрасывая его. Для этой цели применяют небольшой (длиной 0,7—1 м, диаметром 0,6—0,8 м) быстро вращающийся (частота вращения 17—24 с или 1000—1450 об/мин) горизонтальный барабан с продольными лопастями. Падая на наружную поверхность барабана, суперфосфат отбрасывается лопастями и разбивается на мелкие частицы, которые, оседая в кучу, охлаждаются окружающим воздухом с 70—90 до 30—60 °С. Суперфосфат вылеживается в нескольких кучах. Обычно склад оборудован грейферными кранами или другими транспортными механизмами, с помощью которых в течение срока хранения продукт периодически перелопачивают, т. е. пересыпают кучи с места на место. Это способствует его охлаждению и более быстрому дозреванию. [c.164] Расходные коэффициенты на 1 т порошкообразного суперфосфата составляют 0,53—0,55 т апатитового концентрата и 0,37—0,38 т серной кислоты (100 %-й). [c.165] Для упражнений и контрольных работ по технологии суперфосфата см, Расчеты , с. 344—352, примеры VII.17—VII.22. [c.165] Вернуться к основной статье