ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сухая очистка от сероводорода активированным углем из "Технология связанного азота Издание 2" Пвступающий на очистку газ должен содержать небольшое количество аммиака (0,1—0,2 г/м ), являющегося ускорителем реакции, и кислород, количество которого определяется начальным содержанием сероводорода в газе. Избыток кислорода по сравнению со стехиометрическим количеством, необходимым для протекания реакции (IV. 22), должен соответствовать концентрации О а на выходе газа не более 0,1%. [c.210] Одновременно с сероводородом из газа извлекают часть СО 2 с образованием (NH4)2 Oз, часть серы окисляется до сульфата аммония. [c.211] Для очистки газа на отечественных заводах применяют активированный уголь марки С, получаемый из химически активных и малозольных бурых углей. Уголь марки С выпускается в виде двух фракций зерен размером 1—3 и 2—5 мм. Насыпная плотность угля 430—480 кг/м, сероемкость не ниже 370кг/мЗ. [c.211] В этих условиях остаток Н З в газе не превышает 0,05 г/м. [c.211] Принципиальная схема очистки газа активированным углем показана на рис. 1У-12. [c.211] Очищаемый газ газодувкой 1 через коксовый фильтр 2, служащий для тонкой очистки от пыли, подается в очистную систему, состоящую из нескольких параллельно включенных адсорберов 3 (на рисунке показан один адсорбер). Перед входом в адсорбер в газовый поток дозируют воздух или кислород и аммиак, а смесь подогревают паром, что необходимо для просушки угля в начальный период работы адсорбера после экстрагирования серы. В адсорбере газ разделяется на два потока, движущихся через слои угля один вверх, другой вниз. Очищенный газ отводится из адсорберов в коллектор. [c.211] Пропускная способность адсорбера по мере накопления в угле серы снижается, так как сопротивление слоя угля возрастает. При этом увеличивается содержание сероводорода в очищенном газе. Через 10—14 сут работы адсорбер отключают и производят регенерацию угля, которая продолжается в общей сложности 1 сут и осуществляется в несколько стадий. [c.211] Конечный полисульфидный раствор подают в колонну 6 для разложения и выделения элементарной серы. В нижнюю часть колонны подают острый пар, сверху поступает полисульфидный раствор. Температура в колонне достигает 120 °С. Продукты разложения полисульфидного раствора выходят сверху при 100 С и направляются в водяной трубчатый холодильник 7. Здесь из гава конденсируются пары воды, образуюпщйся конденсат содержит HgS, NH3 и Og. Этот раствор поступает в промежуточнзш) емкость S, а затем в емкость 10. Расплавленная сера из куба колонны в вместе-с водой поступает в аппарат, где эти жидкости расслаиваются. Верхний водный слой сливают, серу спускают в отстойник и далее в сборник, где она застывает или разливается в формы. Чистота получаемой серы достигает 99%. [c.213] Выделяющиеся из раствора аммиак и сероводород расходуются на получение раствора сернистого аммония. Шлам из аппаратов удаляют в отвал. [c.213] Вернуться к основной статье