ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Разделение коксового газа из "Технология связанного азота Издание 2" Перед поступлением в разделительную установку коксовый газ должен быть очищен от примесей, в присутствии которых нарушается нормальный ход процесса разделения газа и осложняется последующее использование выделяемых компонентов. [c.161] Сероводород вызывает сильное коррозионное разрушение аппаратуры, ухудшает нормальную смазку цилиндров компрессора, отравляет катализатор, попадая в азотоводородную смесь. Окись азота окисляется до NOj, которая взаимодействует с непредельными углеводородами, образуя нестойкие взрывоопасные соединения, отлагающиеся в аппаратуре. Двуокись углерода и нафталин при охлаждении газа выделяются из него в виде кристаллов, забивающих аппаратуру, трубопроводы и арматуру. В коксовом газе содержатся также примеси аммиака, который оказывает сильное коррозионное действие на медную аппаратуру. [c.161] Методы очистки газов от HgS, СО2, NH3 описаны в главах IV и V. От нафталина и бензола коксовый газ очищают путем промывки каменноугольным и соляровым маслом. Бензол может быть частично выделен из коксового газа (до 2 г/м ) при охлаждении до —45 °С. [c.161] Для крупных современных установок коксовый газ очищают от gHe, joHg и частично от органической серы каменноугольным маслом. Для удаления основной части N0 ее окисляют при температуре около 100 °С в безнасадочном скруббере. Получающаяся при этом NO2 образует смолообразные соединения с непредельными углеводородами. Цианистый водород отмывают умягченной водой, двуокись углерода и HjS поглощаются 4—4,5%-ным раствором NHg. [c.161] Для поглощения испарившегося NHg газ затем промывают водой и направляют в скруббера для тонкой очистки от Oj и HjS раствором NaOH. Остатки gHj и N0 из коксового газа удаляют при 130—200 °С путем избирательного гидрировайия на палладиевом и рутениевом катализаторах. [c.162] Установки для очистки коксового газа сложны и громоздки, они подвержены сильной коррозии и эрозии. Поэтому газ, поступающий на них с коксохимических заводов, должен иметь строго стандартный состав. Повышение содержания в нем бензола, нафталина, смол, фенолов и других примесей может привести к серьезным нарушениям режима процесса очистки (вплоть до остановки аппаратуры) и к неустойчивой работе агрегатов разделения коксового газа. [c.162] Вернуться к основной статье