ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основное оборудование установок из "Технология связанного азота Издание 2" Регенераторы. В установках АКт-15 и АКтК-16 используются регенераторы с встроенными змеевиками для чистого азота. В межтрубное пространство змеевиков засыпают насадку из кусочков дробленого базальта или кварцита размером 4—8 мм. В регенераторах блока АКт-15 (рис. 111-20) змеевики выполнены из медных трубок диаметром 12 мм и длиной 61 м. Витые змеевики азотных регенераторов состоят из 1306 труб, кислородных регенераторов — из 577 труб. Диаметр азотных регенераторов 3200 мм, высота 9750 мм, масса 162 т (в том числе 110 т каменной насадки). Кислородные регенераторы меньше и легче их диаметр 2200 мм, высота 9900 мм, масса 76 т (в том числе 48 т насадки). [c.137] Нижняя часть корпуса регенераторов в блоках АКт-15 и АКтК-16 изготовлена из хромоникелевой стали, верхняя из марганцовистой. [c.137] Достоинство регенераторов с каменной насадкой — возможность размещения змеевиков для дополнительных потоков. Недостаток — громоздкость и большой расход черных и цветных металлов. [c.137] Регенераторы блоков Кт-12 имеют высоту 4000 мм, их масса около 25 т. Насадкой служит гофрированная алюминиевая лента (угол рифления 45° к кромке) толщиной 0,46 и шириной 50 мм. Две ленты с перекрещивающимися рифлениями скатываются в диски. Готовые диски укладывают друг на друга на решетку регенератора и сверху прижимают второй решеткой. Эти регенераторы очень компактны и имеют хорошо развитую поверхность теплообмена. Их недостатком является невозможность размещения змеевиков для дополнительных потоков. [c.137] В верхних колоннах давление менее 0,17 МН/м2, поэтому здесь тарелки крепятся непосредственно в корпусе. [c.138] В верхней части колонны имеется сборник 6 жидкого азота с двумя диаметрально расположенными окнами для слива части жидкости на тарелки. В средней части колонны имеется второй сборник, куда стекает грязный жидкий азот, отводимый из сборника по гибкому шлангу. [c.139] Диаметр аппарата 810 мм, высота 6670 мм. [c.141] Выносной конденсатор (рис. III-26) для блока АКт-15 выполнен из пучка медных витых труб, смонтированных в латунном корпусе диаметром 1400 мм, высотой 3600 мм. Кислород кипит в трубках, азот конденсируется в межтрубном пространстве. Поверхность теплообмена в конденсаторе 430 м . [c.141] Турбокомпрессоры (центробежные компрессоры). Установки низкого давления для разделения воздуха укомплектованы турбокомпрессорами с шестью стзшенями сжатия. В двух первых ступенях турбокомпрессора, как показано на рис. 111-28, имеются обычные рабочие колеса 3 и лопаточные направляющие аппараты 4. В остальных ступенях колеса снабжены лопатками, сильно загнутыми назад. После третьей и пятой ступеней установлены направляющие диафрагмы 6 с восемью расширяющимися каналами. После четвертой и шестой ступеней не имеется направляющих аппаратов, врздух из этих ступеней поступает в сборные кольцевые камеры 5 (улитки). [c.143] Для разгрузки осевого давления ротора установлен поршень 7. После второй и четвертой ступеней сжатый воздух охлаждается в кожухотрубчатых промежуточных холодильниках, после шестой — в концевом холодильнике. [c.144] Турбодетандеры установок АКт-15, АКтК-16, Кт-12 представляют собой одноступенчатые радиальные центростремительные реактивные турбины типа ТДР. Торможение турбодетандеров обеспечивается асинхронными электродвигателями, которые работают в генераторном режиме и отдают энергию в сеть. Рабочее колесо турбодетандера выполняется из алюминиевого сплава, направляющий аппарат и корпус латунные. Для защиты от разноса при неожиданном выключении электроэнергии турбодетандер (рис. III-29) снабжен быстродействующим клапаном, который автоматически прекращает подачу воздуха на лопатки. [c.144] Установки АКт-15 и АКтК-16 укомплектованы турбодетандерами типа РТ-17-6 с регулированием производительности от 17000 до 14500 м /ч пунем поворота лопаток направляющего аппарата и типа ТДР-19 с расходом газа 16000 м /ч, частотой вращения 6900 об/мин, мощностью тормозного электрогенератора 160 кВт. [c.144] В блоке Кт-12 использованы турбодетандеры типа ТДР-14А. [c.144] Вернуться к основной статье