ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Установка из "Технология связанного азота Издание 2" Азотокислородная установка АКтК-16 с отбором чистого азота из нижней колонны работает так же, как и АКт-15 по циклу одного низкого давления. Производительность установки по азоту с содержанием 99,998% N2 — 15 ООО м /ч при атмосферном давлении и 1000 м /ч под давлением 6 кгс/см (0,6 МН/м ) по технологическому кислороду с содержанием 95% Oj — 16 ООО м /ч. Количество перерабатываемого воздуха составляет 84 ООО м /ч. [c.129] Холодопроизводительность установки обеспечивается расширением в турбодетандере потока чистого азота из нижней колонны. [c.129] Незамерзаемость регенераторов обеспечивается петлевым потоком чистого азота из нижней колонны. Петлевой азот проходит змеевики в нижней части регенераторов, нагревается до —93 °С, затем смешивается со вторым потоком чистого азота и после расширения и подогрева снова проходит через регенераторы, но уже по змеевикам для чистого азота атмосферного давления. [c.129] Кубовая жидкость очищается от С2Н2 и остатков СО2 в адсорберах 4. Затем переохлаждается в аппарате 5 загрязненным азотом ж дросселируется в середину верхней колонны. В качестве флегмы в верхней колонне используется жидкий азот, который отбирают с уровня средней тарелки нижней колонны. [c.130] Загрязненный азот после нагрева в переохладителе 5 и на насадке азотных регенераторов выбрасывается в атмосферу. [c.131] Установки АКтК-16 оборудованы также дополнительным блоком для получения криптонового концентрата и 150 м /ч технического кислорода и концентратором неоно-гелиевой смеси. [c.131] Азотокислородная установка Г-6800 для разделения воздуха работает по циклу двух давлений (см. рис. 111-10) с предварительным ашшачным охлаждением. Производительность установки 5000—5200 м /ч 99,95%-ного азота н 1700—1800 м /ч 92%-НОГО кислорода. [c.131] Влага из воздуха конденсируется и вымораживается в парных переключающихся теплообменниках 3, 5, 6, 15 и 16. Ацетилен поглощается в аппарате 14, а ректификация воздуха (см. стр. 121) происходит в колонне разделения. [c.132] Чистый азот отбирают из верхней колонны и делят на два потока. Основной поток охлаждает воздух в теплообменниках 7, 6 и 3, а остальной — проходит первую секцию якорного теплообменника и на входе в аппарат 3 присоединяется к основному потоку. Технологический кислород отбирают из дополнительного конденсатора 10 и направляют для охлаждения воздуха во вторую секцию якорного теплообменника и в теплообменник 16. [c.132] Основным продуктом является 95%-ный технологический кислород. [c.132] Установка (рис. III-19) работает по следующей схеме. Перерабатываемый воздух после турбокомпрессора охлаждается и осушается в воздушном скруббере в системы ABO 1. Вода предварительно охлаждается в азотном скруббере а потоком отбросного азота. В тех слз аях, когда воздух из турбокомпрессора поступает без охлаждения в концевой холодильник, воду, подаваемую в азотный скруббер, охлаждают в теплообменнике с. Для отделения воздуха от капель воды служит влагоотделитель d. [c.132] Система ABO дает возможность понизить температуру воздуха, поступающего в блок, до 15—10 °С и ниже. [c.132] Воздух под давлением 0,6 МН/м HO TjrnaeT в кислородный 2 и азотный 3 регенераторы, освобождается в них от влаги и Og и охлаждается до состояния сухого насыщенного пара (до минус 172 °С). [c.132] Незамерзаемость кислородных регенераторов обеспечивается уменьшением прямого потока воздуха на 3—3,5% но отношению к обратному потоку кислорода. В азотных регенераторах прямой поток составляет 80% общего количества проходящих через них газов, обратный поток несколько меньше (79,4—79,6%). Поэтому для обеспечения незамерзаемости азотных регенераторов применяется несбалансированный ( петлевой ) поток. [c.132] Для осуществления тройного дутья вместо двух регенераторов необходимы три. В течение одного периода дутья в первом регенераторе движется прямой поток воздуха, во втором — обратный поток азота, в третьем — небалансирующийся поток, отбираемый из воздушного коллектора после регенераторов (при —172 °С) и отводимый из середины регенераторов через специальные клапаны при температуре минус 100 — минус 120 °С. Небольшая часть петлевого воздуха проходит регенератор до самого верха ( сквозная петля ). Она служит для нагрева технического кислорода и чистого азота в теплообменниках 18 и 19. Чтобы не загрязнять петлевой воздух, его всегда пропускают через регенераторы после обратного потока, когда насадка уже очищена от Oj. [c.134] Петлевой поток составляет 12—15% общего количества воздуха. Он охлаждается в детандерном теплообменнике 4 и далее присоединяется к основному потоку воздуха, выходящему из регенераторов и направляемому в нижнюю колонну 27. [c.134] Переключение регенераторов осуществляется через 3 мин со смещением цикла на 1,5 мин. [c.134] В нижней колонне основная масса воздуха разделяется на азот (98,5—98,6% Nj) и кубовую жидкость, содержащую 62% Nj. После отмывки от остатков СО 2 и ацетилена на трех нижних тарелках колонны примерно 25—28% воздуха отбирается через отделитель жидкости 28 и нагревается в детандерном теплообменнике 4 до минус 153 — минус 158 °С. Затем эта часть воздуха расширяется в турбодетандере 6 (при этом давление воздуха снижается с 0,6 до 0,14 МН/м2) и поступает на 23-ю тарелку верхней колонны 9. [c.134] Вернуться к основной статье