ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подготовка стыковых соединений для сварки из "Слесарь по ремонту трубопроводов и пароводяной арматуры Издание 3" Основными технологическими операциями при подготовке стыковых соединений являются работы по разметке и резке труб и обработка кромок под сварку.. [c.192] По закрашенной мелом поверхности чертилкой наносят риски, затем размеры накернивают. На трубах и деталях трубопровода масляной краской пишут номер позиции соответственно чертежу или условную маркировку. [c.193] Резка труб и металла производится с применением газа (газовая резка) на станках и, как исключение, вручную. [c.193] Одновременно с резкой труб подготовляются и фаски под сварку. Правильная форма и размеры скоса кромок обеспечивают высокое качество сварного соединения. Скос кромки позволяет приблизить электрод (или сварочную горелку) к корню (основанию) сварного шва и осуществить провар на полную толщину металла свариваемых деталей, а притупление исключает оплавление кромок, их пережог, образование сосулек и появление грата внутри трубы. [c.193] При газовой резке труб делают припуск на последующую обязательную доводку кромки до требуемой ( рмы и размеров. Доводку производят, обрубая кромку пневматическими зубилами или обрабатывая ее переносными шлифовальными кругами. [c.193] Газовую резку труб из хромомолибденовой и хромомолибденованадиевой сталей выполняют с предварительным подогревом места реза до температуры не ниже 250—300° С на ширине не менее двух толщин стенки трубы. Эта температура поддерживается в течение всего процесса резки. По окончании резки места резов укрывают листовым асбестом для медленного остывания. [c.193] Для механической резки труб и снятия фаски применяют трубоотрезные станки. [c.193] Стационарный трубоотрезной станок состоит из корпуса, червячного редуктора с головкой суппорта, зажимных тисков и электропривода. [c.193] При резке трубы может одновременно производиться и обработка ее торца на фаску под сварку вторым (фасочным) резцом, закрепленным в головке вращающегося суппорта. Головка суппорта жестко соединена с червячным колесом редуктора, червяк которого через эластичную муфту приводится в движение от электродвигателя. [c.193] Радиальная подача резцов осуществляется автоматически ходовым винтом от вращения звездочки, зацепляющейся своими зубцами за выступающие неподвижные штыри. [c.193] Станок предназначен для резки труб диаметром до 108 мм. Продолжительность одного реза колеблется от 0,5 до 1 мин в зависимости от диаметра и толщины стенки трубы. [c.193] Переносные станки разъемной и неразъемной конструкций применяют для резки под прямым углом и снятия фасок у концов труб диаметром 133—299 мм. На этих станках можно также выполнять работы по внутренней расточке конца трубы для установки подкладного кольца и по наружной продольной проточке конца трубы для получения одинаковых наружных диаметров стыкуемых концов труб. [c.194] Разъемная конструкция (рис. 96) позволяет надевать станок на трубу в любом ее месте. В механизм крепления станка на трубе входят червячная пара и три цилиндрических ролика. Внутренняя окружность колеса червячной пары имеет три спиральные вырезки, что позволяет ей являться одновременно сепаратором для роликов. При вращении червяка рукояткой сепаратор поворачивается, а размещенные в нем ролики сдвигаются по спиральным вырезкам и заклинивают станок на трубе. [c.194] Включение и выключение суппортов для поперечной или продольной подачи резцов, а также комбинированной подачи для снятия фаски осуществляются нажатием кнопок, находящихся на суппортах. [c.195] Концы т руб и других деталей трубопроводов, подготовленных под сварку, зачищают до металлического блеска на длине 10—30 мм от сварного стыка. Эти работы выполняют с помощью стальных щеток, абразивных кругов, шарошек и других приспособлений. В качестве привода к ним служат пневматические и электрические машинки. [c.195] В практике часто бывает необходимо подготовить стыки для сварки труб с разной толщиной стенки. Разностенность стыкуемых труб и смещение их кромок должны быть не более 10% толщины тонкой стенки и не превышать 3 мм. Если разница в толщине стенок, подготовленных для сварки деталей, превышает указанную выше величину, делают плавный переход от детали с более толстой стенкой к детали с более тонкой стенкой на участке длиной не менее пятикратной разности в толщине стенок стыкуемых деталей (см. рис. 79, г, д). Такие работы выполняют с применением абразивного круга, приспособления с резцами или на станке. [c.195] Вернуться к основной статье