ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Проверка качества фасонных частей и готовых деталей из "Слесарь по ремонту трубопроводов и пароводяной арматуры Издание 3" Технические условия на изготовление и приемку фасонных частей и допускаемые отклонения от номинальных размеров приведены в табл. 35. [c.167] Длину коротких участков фасонных частей проверяют стальной линейкой, длинных — стальной рулеткой. Перпендикулярность торца трубы или плоскости фланца к оси трубы контролируют угольником (рис. 78). [c.167] Отклонение осевой линии любого конца гнутой трубы или фасонной части от плоскости проверяют при помощи линейки или шаблона, уложив трубу на плиту или на плаз если зазор между стенкой трубы и плазом отсутствует или размер его не выходит за пределы, приведенные в табл. 35, следовательно, отвод или фасонная часть изготовлена правильно. [c.167] Форма и размеры скоса кромок торцов под сварку зависят от способа сварки и характеристики сварного шва. [c.173] Сварные швы проверяют на отсутствие трещин, впадин, непроваров, кратеров, поджогов, подрезов основного металла, пористости, внутренних сосулек и грата. Швы должны иметь ровную, немного шероховатую поверхность, очищенную от шлака высота усиления (выпуклости) должна находиться в пределах 2- -3 мм. Сварные соединения не должны иметь переломов к горизонтальной плоскости или к осям симметрии. Все сомнительные участки сварных швов следует отметить мелом и о каждом из них сообщить мастеру. [c.174] Как правило, все фланцы имеют количество отверстий под болты, кратное четырем, т. е. 4,8, 12 и т. д. Эти отверстия должны быть равномерно размещены между вертикальной и горизонтальной осями симметрии фасонной части или арматуры (рис. 80). Допускаемые отклонения оси отверстий под болты к осям симметрии фасонной части не должны выходить за пределы, указанные в табл. 35. Смещение центров отверстий определяют отвесом и линейкой. [c.174] Каждый фланец, свободный, приваренный или отлитый вместе с корпусом, должен иметь чисто обработанную поверхность без забоин, царапин и поперечных рисок. [c.174] Для проверки зеркала фланцев применяют специальную плиту — шаблон (рис. 81). Эту плиту намазывают тонким слоем краски, накладывают на зеркало, поворачивают на 3—5° шесть—восемь раз, не допуская скачков и дрожания, а затем по отпечаткам краски определяют чистоту обработки. [c.174] Фланцы с выступом должны свободно входить в соответствующие фланцы с впадиной диаметр выступа должен быть меньше диаметра впадины 0 на 1—2 мм, а его высота С — равна глубине впадины С или больше ее толщина стенки б на конце воротника должна быть не меньше минимальной допускаемой толщины стенки трубы. [c.174] Фланцы, имеющие кольцевые риски по всей ширине зеркала, можно устанавливать на условное давление не выше 100 кПсм , глубина и ширина рисок должна быть не более 0,3—0,5 мм. [c.175] Опорные места под головки болтов или под гайки шпилек должны быть строго параллельны зеркалу фланца, гладко обработаны и достаточны для свободного размещения гаек или головок болтов. Оси отверстий для болтов и шпилек должны быть перпендикулярны зеркалу фланца, не иметь косины и смещений одной по отношению к другой. [c.175] При такой проверке прокладки не должны трескаться и расслаиваться. [c.175] Цвет прокладки должен быть серый, поверхность с одной стороны ровная, слегка глянцевитая, а с другой — может быть матовая по поверхности и краям допускается незначительная ворсистость. Прокладки, имеющие изломы, складки и другие дефекты, бракуют и к установке не допускают. [c.175] Металлические прокладки осматривают через лупу с пяти—десятикратным увеличением на отсутствие трещин, рваных зубцов, раковин и шероховатостей. [c.176] Рабочие поверхности зубчатых прокладок (рис. 82) проверяют на контрольной плите по краске, при этом, если на всех зубцах прокладки не получается равномерных отпечатков, прокладку пришабривают или притирают. Ширина притупления зубцов должна быть не менее 0,2 мм разностенность по диаметру не должна превышать 0,05—0,1 мм. Покоробленные прокладки бракуют и к установке не допускают. [c.176] Крепежные детали (болты, шпильки и гайки) проверяют на соответствие марки стали параметрам среды, на качество изготовления и техническое состояние (детали, бывшие в употреблении). [c.176] Болты применяют для крепления фланцев на условное давление не более 25 кГ1см т всех остальных случаях пользуются только шпильками. [c.176] Для уменьшения заеданий резьбы при высоких температурах шпильки и гайки изготовляют из сталей разной твердости твердость стали для гайки выбирается пониженной против твердости стали для шпильки. Марки сталей для шпилек, гаек и шайб выбирают в зависимости от давления и температуры среды (см. табл. 3). [c.176] Шпильки и гайки, применяемые для трубопроводов высокого давления, а также изготовленные из легированных сталей, имеют паспорт (сертификат) и маркировку. На месте, отведенном для маркировки, указывают диаметр резьбы и марку стали, например М22-35 обозначает метрическую резьбу диаметром 22 мм и сталь марки 35. Если шпильки и гайки не имеют паспорта и маркировки, применение их для крепления фланцев трубопроводов высокого давления или работающих с температурой среды выше 425° С не допускается. [c.177] При внешнем осмотре шпильки и гайки должны удовлетворять следующим требованиям резьба должна быть чистой, без рисок, задиров, заусенцев, царапин и срывов, без следов коррозии гребни и впадины резьбы должны иметь закругления необходим плавный, без засечек, надрезов, задиров переход резьбы к ненарезанной части сбег резьбы должен быть обработан ручным способом резьба должна быть покрыта защитной смазкой гайка, навернутая на резьбу шпильки, не должна иметь слабины (шатаний) й должна навертываться на всю резьбу вручную с небольшим усилием (туго). Крн- визна шпильки допускается не более 0,2 мм на 100 мм ее длины. [c.177] Вернуться к основной статье