ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Проверка качества труб из "Слесарь по ремонту трубопроводов и пароводяной арматуры Издание 3" Прежде чем приступить к работам по изготовлению деталей и ремонту трубопроводов, следует проверить качество труб и возмож-. ность их применения для соответствующих условий работы. [c.163] Все трубы, подготовляемые к установке или к изготовлению из них фасонных деталей, должны иметь сертификат, т. е. письменное свидетельство завода-изготовителя, удостоверяющее качество металла и соответствие труб техническим условиям или Г(ХТу. [c.163] В сертификате указывают марку стали, номер партии и плавки и химический состав по данным завода-изготовителя металла результаты контрольного химического анализа металла, произведенного на заводе-изготовителе труб результаты механических испытаний (на растяжение, ударную вязкость и твердость), 1еталлографических исследований (на макроструктуру и микроструктуру), технологических проб (на сплющивание и бортование или на раздачу) и гидравлического испытания труб пробным давлением. Кроме указанных исследований и испытаний трубы на заводе-изготовителе могут быть подвергнуты другим видам контроля (рентгенографическим исследованиям, испытаниям на свариваемость и др.), результаты которых также вносят в сертификат. [c.163] Номер сертификата выбивается заводом на одном из концов трубы. На трубах больших диаметров дополнительно к номеру сертификата выбивают клеймо ОТК завода-изготовителя, марку стали, номер плавки, длину трубы, ее диаметр и толщину стенки. На трубах диаметром менее 25 мм с толщиной стенки до 3 мм маркировки не делают. Такие трубы связывают проволокой в пачки и к ним прикрепляют металлическую бирку с указанием товарного знака предприятия-поставщика, размера труб, марки стали, номера партии и номерд ГОСТа или ТУ. [c.163] Таким образом, сертификат завода-изготовителя дает исчерпывающую характеристику химического состава и механических свойств металла до и после изготовления из него труб. По данным сертификата можно судить о пригодности труб для соответствующих условий работы. Поэтому,- если трубы или детали трубопроводов не имеют заводского сертификата, использовать их для ремонта ответственных трубопроводов можно только после удовлетворительных результатов химического анализа металла и после механических испытаний и металлографических исследований его. [c.164] Однако даже при наличии сертификата завода-изготовителя каждую трубу и каждую деталь трубопровода, изготовленную из легированных сталей и предназначенную для высокого давления, перед установкой дополнительно проверяют на присутствие в стали легирующих элементов. [c.164] Существует несколько способов определения наличия в стали легирующих элементов без повреждения детали, из которых наиболее распространенным является спектральный анализ, с помощью стилоскопа. Этот анализ основан на химических свойствах элементов, приведенных в состояние светящихся газов при их прохождении через стеклянные призмы, излучать в спектре световые лучи с окраской и длиной эолны, характерными для каждого из элементов, составляющих сталь (сплав). [c.164] Для проведения спектрального анализа на исследуемой детали зачищают абразивным кругом площадку размером 2 см , расположенную по возможности горизонтально. Стилоскоп устанавливают так, чтобы его постоянный медный электрод находился над зачищенной площадкой. При включении стилоскопа в электрическую сеть и сближение электрода с деталью иа 1—3 мм зажигается дуга (искра), световые лучи которой при проходе через стеклянные призмы позволяют определить химический состав излучающих газов, а приближенное количество легирующих элементов в стали — по положению спектральных линий в цветах окраски спектра. [c.164] Трубы и детали трубопровода после контроля качества металла проверяют на отсутствие внешних и внутренних пороков и на соблюдение геометрической формы. [c.165] Разрешается применение труб с некоторой эллиптичностью, т. е. неравенством взаимно перпендикулярных диаметров в одном и том же сечении трубы. Размер эллиптичности должен быть в пределах указанных допусков по наружному диаметру. [c.165] Разностенность проверяют шаблоном или штангенциркулем с обоих концов трубы в четырех местах, по взаимно перпендикулярным точкам. Перед проверкой с кромки трубы удаляют забоины, заусенцы и окалину. [c.165] например, бесшовные горячекатаные трубы с наружным диаметром 219 мм и номинальной толщиной стенки 10 мм считаются пригодными, если в результате замеров установлено, что нх наружный диаметр, измеренный в четырех местах, в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, не больше 219 + 219 Х 0,01 == 221,2 мм и не меньше 219 — 219 х 0,01 == 216,8 мм, а толщина стенки не больше 10 -Н 10 X 0,125 = 11,25 жж и не меньше 10 — 10 х 0,15 = 8,5 жж. [c.165] Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом к оси трубы и без заусенцев. Концы труб с толщиной стенки более 5 мм могут иметь скошенные кромки (фаски) и торцовое кольцо (притупление). [c.166] Обычно кромки имеют угол скоса к торцу трубы 35—40 и притупление шириной 1—3 мм. [c.167] Поверхности труб снаружи и внутри должны быть гладкими, без плен, закатов, трещин, канавок, борозд и других дефектов. На поверхности труб ке должно быть окалины и ржавчины, препятствующих осмотру. Допускаются незначительные неровности (углубления, бугорки), продольные риски, раковины и закаты, если их глубина не превышает толщины стенки. Эти дефекты перед установкой труб полностью удаляют, зачищая наждачным камнем или напильником. Удаление любкх дефектов заваркой или зачеканкой не разрешается. [c.167] Внутренние поверхности труб осматривают с помощью 12-вольтовой электрической лампочки и зеркала, укрепленных на длинной штанге (см. рис. 62). Перед осмотром трубы очищают от поверхностной коррозии. [c.167] Вернуться к основной статье