ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Процессы с трехфазным кипящим слоем катализатора из "Глубокая переработка нефти" Таким образом, постоянная активность катализатора в ТФКС позволяет поддерживать заданный выход и качество продуктов гидрообеесеривания. От качества исходного остатка, т. е. содержания в нем вредных примесей, особенно ванадия, зависят степень обновления катализатора, его расход 11 соответственно технико-экономические показатели процесса [122,297,298]. [c.310] Контакт газосырьевой смеси с катализатором осуществляется при их прямоточном движении в реакторе снизу вверх. Частицы катализатора, заполняющие реактор, находятся в беспорядочном движении кипящий слой поддерживается движущимися потоками газа и жидкости. По данным Ю. К. Вайля, оптимальная скорость подачи жидкой фазы составляет 14-84 мм/с при соотнощении скоростей жидкой и газовой фаз 0,4 [299]. Расщирение слоя катализатора ТФКС более чем в три раза по отношению к исходному считается нецелесообразным исходя из условий эксплуатации аппаратов и экономических соображений. [c.310] Для повышения глубины превращения остаточного сырья, особенно тяжелого, применяется разбавление сырья. В качестве разбавителя могут использоваться газойлевые и другие нефтяные фракции. Разбавитель способствует обогащению сырья водородом, в результате чего резко снижается коксообразование. [c.310] Процесс ТФКС позволяет обеспечить высокую степень обессеривания сырья. Однако со снижением остаточного содержания серы в гидрогенизате от 1 до 0,3% мае. скорость обессеривания при прочих равных условиях уменьшается в 10 раз, так как в гидрогенизате накапливаются трудноудаля-емые соединения серы. Снижение скорости реакции ведет к необходимости соответственного увеличения объема реакционной зоны, что обеспечивается использованием нескольких последовательных реакторов. [c.310] При гидрообессеривании мазута венесуэльской нефти (содержание серы 2,1% мае., ванадия 200-255 г/т, никеля 39-49 г/т) за счет использования предварительной деметаллизации срок службы катализатора гидрообеесеривания увеличивается в 2-5 раз при общей глубине процесса более 65% (табл. 141, [298]). [c.311] Уровень содержания ванадия на катализаторе гидрообеесеривания регулируется степенью обновления катализатора деметаллизации, которая обычно составляет 0,056—0,141 кг/м сырья. Срок службы катализатора гидрообеесеривания зависит от равновесной активности катализатора деметаллизации. Последняя определяется начальным уровнем активности катализатора деметаллизации, скоростью его обновления и условиями деметаллизации. [c.311] При работе установки Н-Ойл по варианту гидрообеесеривания мазута мощность установки по сырью почти удваивается по сравнению е гидрокрекингом гудрона. [c.314] Дальнейшим развитием технологии Н-Ойл является процесс Н-Коул , ориентированный на переработку жидких продуктов гидрогенизации каменных углей. [c.315] Близок этому процессу по назначению и технологическому оформлению процесс L -файнинг (фирм Ситиз сервис и Луммус, США). [c.315] Указанный процесс также позволяет получать из сернистых мазутов и гудронов облагороженные остатки с умеренным содержанием серы — табл. 143 [122]. [c.315] Типичные условия процесса температура 400-450°С, давление 10,5-21,0 МПа (парциальное давление водорода 7,0-17,5 МПа), При этом обеспечивается степень обессеривания 60-95% мае., степень деметаллизации 70—98% мае., снижение коксуемости на 40—90% мае. [c.315] Фирмой Тексако (США) предложен процесс Т-Стар , также имеющий много общего с процессом Н-Ойл . Построено несколько промышленных установок по технологии L -файнинг и Т-Стар в различных странах. [c.315] Весьма ограниченное развитие получили процессы гидрогенизационной переработки остатков с движущимся катализатором (фирма Шелл). Эта технология предусматривает предварительную деметаллизацию сырья в бункер-реакторе при нисходящем потоке катализатора. [c.316] Проведение процесса в бункер-реакторе обеспечивает периодическое обновление катализатора за счет частичной замены на свежий и поддержание заданного уровня его активности. Поэтому допустимое содержание примесей на катализаторе в движущемся слое выще, чем в стационарном. Процесс прощел испытания на промышленных установках в Швеции и Японии. [c.316] Вернуться к основной статье