ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Температура процесса и объемная скорость подачи сырья из "Глубокая переработка нефти" Температура процесса гидрокрекинга дистиллятов, а также объемная скорость подачи сырья взаимно связаны и определяют условия ведения этого процесса. Изменение одного из указанных параметров или одновременное изменение обоих является способом управления процессом гидрокрекинга, т. е. выходом и свойствами получаемых продуктов. [c.259] Температура реакции является наиболее важным фактором процесса гидрокрекинга. Значения температуры реакции зависят от происхождения сырья, желаемого качества продуктов и активности катализатора в данный момент. Процесс гидрокрекинга может осуществляться в широком диапазоне температур от 320 до 460°С. С ростом температуры увеличивается скорость реакций деструкции углеводородов, что приводит к повышению степени преврашения сырья в легкие продукты. При переработке нефтяных дистиллятов температура реакции составляет обычно 350-420°С и лишь в отдельных случаях процесс проводят при температуре выше 420°С. [c.259] Высокая температура реакции значительно снижает селективность процесса, в результате чего возрастает выход газов. Вместе с ростом температуры реакции уменьшается соотношение содержания изопарафиновых и -парафиновых углеводородов в продуктах реакции и повышается расход водорода. [c.259] Длительность цикла работы катализатора гидрокрекинга при повышенных температурах сокрашается за счет более интенсивного отложения кокса на поверхности катализатора. [c.260] При низких температурах степень превращения сырья невысока из-за малой скорости реакции крекинга. Нижний диапазон температур этого процесса составляет 320-330°С. [c.260] Проведение процесса гидрокрекинга при низкой температуре повышает селективность реакции. Содержание газообразных углеводородов в продуктах реакции невелико, вместе с тем соотношение изопарафиновых и н-парафиновых углеводородов возрастает и составляет величину значительно большую, чем предписывается термодинамическим равновесием. При низких температурах реакции длительность эксплуатации катализаторов увеличивается. [c.260] В табл. 113 приведены результаты двухступенчатого процесса гидрокрекинга вакуумного дистиллята, проведенного при высокой и низкой температуре реакции. При высоких температурах (400-420°С) значительно выше выход легких и газообразных продуктов, а также выше расход водорода по сравнению с аналогичными показателями, полученными при низких температурах (360-400°С). [c.260] Исходя из этого, наиболее целесообразно проводить процесс при возможно низкой температуре реакции. Понижение температуры при гидрокрекинге возможно в случае переработки относительно легких дистиллятов в присутствии активных катализаторов с сильной расщепляющей способностью (например, на цеолитсодержащих катализаторах). Для осуществления низкотемпературного процесса гидрокрекинга желательно предварительное удаление соединений азота из сырья. [c.261] Температура реакции гидрокрекинга зависит и от объемной скорости подачи сырья. [c.261] Понижая объемную скорость, можно проводить процесс при более низкой температуре и достигать требуемой степени превращения сырья за счет увеличения времени реагирования. На рис. 49 представлена зависимость выхода фракций, выкипающих до 350 С, в продуктах гидрокрекинга вакуумного дистиллята от объемной скорости подачи сырья при различных температурах реакции [279]. [c.261] При объемной скорости подачи сырья 0,5 ч выход фр. 350°С 40% мае. можно получить при температуре 650 К, как и при температуре 700 К при объемной скорости сырья 2,0 ч . Эта зависимость подтверждается и для выхода бензиновой фракции (рис. 50). Один и тот же выход бензина (50% мае.) может быть получен при объемной скорости сырья 2,0 и 0,5 ч соответственно при температурах 700 и 670 К. [c.261] Вследствие указанных особенностей большинство современных процессов гидрокрекинга дистиллятного сырья осуществляется при невысоких значениях объемной скорости подачи сырья 0,3-0,7 ч , в отдельных случаях — до 1,0-1,2 ч . [c.262] Катализатор гидрокрекинга за время эксплуатации подвергается дезактивации, что приводит к понижению степени превращения сырья. Для компенсации последствий дезактивации катализатора и поддержания выхода продуктов на постоянном уровне применяют ступенчатое повышение температуры реакции. [c.262] Пределы этого изменения зависят от начальной температуры чем она ниже, тем выше может быть этот предел. Таким способом обеспечивается работа катализатора до момента его регенерации или полной замены. Если начальная температура на выходе из реактора составляет, например, 320°С, то в конце пробега она может достигать значений около 420°С, т. е, разница температуры реакции в начале и в конце цикла составляет 100°С. При высокой начальной температуре возможность повышения температуры реакции ограничена 30-50°С. [c.262] Температура реакции в реакторах 1-й ступени двухступенчатых установок гидрокрекинга обычно выше температуры реакции в собственно реакторе гидрокрекинга. Температура реакции в реакторах 1-й ступени (гидроочиетки) зависит от происхождения сырья и требуемой степени очистки. Обычно она изменяется в пределах 350-420°С. Чем выше температура, тем лучше очистка сырья, а также тем медленнее процесс дезактивации катализатора в реакторе 2-й ступени. [c.263] Вернуться к основной статье