ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Термические процессы на Н ПЗ России и других государств СНГ из "Глубокая переработка нефти" Термический гидрокрекинг ( Дина-крекинг ). Процесс термического крекинга в присутствии водорода позволяет увеличить выход светлых нефтепродуктов и одновременно понизить содержание в них серы. Этот процесс, предложенный фирмой Хаидрокарбонрисёрч [228], обеспечивает переработку разнообразного остаточного сырья с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота и серы. В процессе горячее сырье вводится в верхнюю часть вертикального трубчатого реактора и подвергается преврашению в кипяшем слое инертного теплоносителя в присутствии водородсодержащего газа. Образующиеся дистиллятные продукты частично или полностью могут быть направлены на рециркуляцию. Выделяющийся кокс осаждается на частичках носителя, которые непрерывно опускаются вниз и, пройдя отпарную зону, поступают в нижнюю часть реактора. В ней происходит газификация кокса парокислородной смесью с образованием водородсодержащего газа, поток которого поднимается вверх. При этом, двигаясь через отпарную зону, газ отпаривает с поверхности носителя адсорбированные углеводороды затем он поступает в верхнюю часть реактора, поставляя необходимый для реакции водород. Частички носителя после выжига кокса в зоне газификации подаются через транспортную трубу в зону реакции, расположенную в центре реактора. [c.215] Выход продуктов процесса Дина-крекинг приведен в табл. 99. Состав продуктов зависит от количества рисайкла и температуры в зонах гидрокрекинга и газификации (табл. 100). В зависимости от необходимого набора продуктов температуру в зоне гидрокрекинга изменяют от 496 до 760°С, а в зоне газификации — от 927 до 1038°С. [c.215] С -Сз Фр. С4-204 С Фр. 204-37 ГС Фр. 371 С Кокс , % мае. [c.216] Оптимальное давление для получения максимального количества жидких продуктов — 2,8 МПа, для получения максимального количества топливного газа — 4,2 МПа. Парциальное давление водорода составляет 0,9-1,0 МПа при этом происходит заметное гидрообессеривание (в зависимости от типа сырья — на 30-65%) и гидрирование диеновых углеводородов. Выход кокса в процессе Дина-крекинг в отличие от других процессов переработки остатков достаточно мал и составляет 75-100% от коксуемости сырья. [c.216] Газообразные и жидкие продукты термокрекинга вместе с водяным паром выводятся из реактора и направляются на фракционирование. [c.217] Таким образом, образующиеся при крекинге дистиллятные фракции не претерпевают дальнейшего преврашения. Непрерывное удаление дистиллятных фракций способствует образованию однородного высококачественного пека, который выдерживают определенное время в стабилизаторе, а затем охлаждают на ленточном транспортере-рыхли-теле. [c.217] Гидровисбрекинг ( Акваконверсия ). Процесс гидровисбрекинга, предложенный фирмами Фостер Уилер и ЮОПи [78, 230], направлен на превращение нефтяных остатков в присутствии водяного пара с использованием катализаторов на основе неблагородных металлов, растворимых в нефтяном сырье. Каталитическая система обладает двойным действием. Первый компонент катализатора инициирует диссоциацию молекул воды с образованием свободных радикалов водорода и кислорода. Второй компонент катализатора стимулирует реакции деструкции углеводородов и присоединения к ним водорода. [c.218] Указанный процесс (фирменное название Акваконверсия ) реализован на ряде промышленных установок, в том числе на установке мощностью 2,1 млн т/год по сырью в Кюрасао (Венесуэла). Поточная схема (рис. 41) подобна обычной схеме процесса висбрекинга, но содержит дополнительные элементы линии для подачи водяного пара и систему ввода и вывода катализатора. В отдельных случаях предусматривается также дополнительная подача в зону реакции водородсодержашего газа. [c.219] Сырьем процесса служат гудроны с началом кипения более 500°С. Особенностью процесса гидровисбрекинга (в отличие от висбрекинга) является возможность производства остаточных топлив, характеризующихся высокой стабильностью при значительном выходе светлых дистиллятов. [c.219] Типичное качество сырья и материальный баланс процесса представлены в табл. 102. [c.219] При более мягких режимах процесса выход фр. 165—350°С может быть уменьшен до 12,3-15,8% с одновременным увеличением выхода остатка до 60-64% и неизменном выходе фр. 350-500°С. [c.219] Выход дистиллятных продуктов по сравнению с обычным висбрекингом увеличивается при прочих равных условиях на 11-25% мае. [c.219] Углеводородные газы Фр. Н.К.-165-С Фр. 1б5-350 С Фр. 350-500-С Остаток, фр. 500 С-к.к. [c.220] Дистиллятные продукты процессов обычного висбрекинга и акваконверсии мало различаются между собой, однако остаток (фр. 500°С-к,к.) процесса акваконверсии характеризуется меньшими значениями плотности и вязкости, при более низких показателях по содержанию асфальтенов (15% против 24%) и коксуемости (22% против 25,7%). [c.220] Процесс гидровисбрекинга отличается высокой экономической привлекательностью — срок окупаемости капиталовложений на реконструкцию установки висбрекинга под этот процесс не превышает одного года. [c.220] Селективное замедленное коксование. Процесс, предложенный фирмой Фостер Уилер, близок по техническому существу к аналогичному процессу фирмы Луммус, но позволяет в широких пределах изменять выход светлых нефтепродуктов и кокса. В зависимости от условий процесса может быть получен простой либо игольчатый кокс. При повышении температуры процесса увеличивается выход жидких продуктов. [c.220] Установки замедленного коксования фирмы Фостер Уиле ) широко распространены на заводах США [132]. [c.221] Гцдрококсованне [232,122]. Процесс гидрококсования представляет собой процесс термической переработки остатков, направленный на получение дополнительного количества светлых дистиллятов (60-75% мае. на сырье) и малосернистого электродного кокса. Процесс отработан БашНИИ НП с использованием в качестве сырья смеси гудрона за-падно-сибирской нефти и сернистого дистиллятного крекинг-остатка. [c.221] Вернуться к основной статье