ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Адсорбционно-каталитическая очистка остаточного сырья (процесс АКО) из "Глубокая переработка нефти" Твердый мелкозернистый материал циркулирует между реактором и регенератором. В реакторе при контактировании с твердыми частицами легкие компоненты сырья испаряются, а смолисто-асфальтовые вещества, содержащие металлы, серу и азот, отлагаются на поверхности частиц. Некоторая часть высокомолекулярных компонентов сырья подвергается крекингу с образованием легких продуктов и кокса. Закоксо-ванные частицы отпариваются в зоне десорбции и транспортируются в регенератор, где подвергаются окислительной регенерации. [c.126] В результате очистки мазута происходит удаление тяжелых металлов на 95-98%, серы — на 35-45%, азота — на 50-60%, коксуемость снижается на 75-80% мае. Процесс характеризуется низкими выходами газа и бензина (соответственно 5-6 и 6—8% мае.) и высоким выходом га-зойлевой фракции (порядка 80% мае.), табл. 51. Выход кокса составляет 125% от коксуемости сырья по Конрадсону. [c.126] Типичный режим процесса массовая скорость подачи сырья — 20 ч , время контактирования — 0,5 с, температура в реакторе — 520°С. [c.126] Разработанный ВНИИ НП адсорбент позволяет почти полностью исключить выбросы оксидов серы с газами регенерации их остаточное содержание составляет лишь 20 мг/кг. [c.127] В регенераторе образуются сульфаты металлов, затем сера восстанавливается в реакторе до сероводорода его содержание в газах АКО достигает 5% мае. [155, 156J. [c.127] По эффективности очистки сырья процесс АКО близок к зарубежным процессам ART фирмы Энегельгард Корп. (США) и 3D фирмы Костел (США). [c.127] Процесс ART проводят на установках типа каталитического крекинга с лифт-реактором и регенератором дополнительно включен узел очистки дымовых газов от оксидов ееры. В качестве катализатора применяется специально разработанный микросферический инертный сорбент. Процесс осуществляется при давлении 0,1-0,2 МПа и температуре 450-550°С. [c.128] Процесс ART является комбинацией процесса селективного испарения сырья с процессом его декарбонизации и деметаллизации в псев-доожиженном слое. Сырье испаряется в лифт-реакторе с минимальной термической конверсией, позволяющей сохранить водород в жидких продуктах. Термически нестабильная смолисто-асфальтовая часть сырья адсорбируется на сорбенте-катализаторе с частичной термической деструкцией. Сорбент после отпарки в контакторе выжигается от коксовых отложений и возвращается в контактор. [c.128] Сорбент-катализатор разработан на базе каолина, имеет низкую удельную поверхность (около 15 м г) и обладает хорошим сродством к асфальтенам и металлам. [c.128] Время контакта сырья в лифт-реакторе несколько меньше обычного, принятого для установок каталитического крекинга. Содержание ванадия и никеля на сорбенте достигает 30000 мг/кг Отработанный сорбент сбрасывается в отвал, однако его можно регенерировать, извлекая при этом ванадий и никель. [c.128] Степень очистки на установке ART для мазута тяжелой аравийской нефти составляет обессеривание — 30-50% деазотирование — 35-50% снижение коксуемости — 65-75% удаление металлов — до 95%. [c.128] Выход целевых фракций, которые можно использовать в качестве сырья ККФ — около 70% мае., а кокса — 10-12% мае. [c.128] Вернуться к основной статье