ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гидроочистка вакуумных дистиллятов из "Глубокая переработка нефти" Универсальным способом облагораживания сырья каталитического крекинга является процесс гидроочиетки. [c.119] Применение гидроочишенных вакуумных дистиллятов позволяет повысить качество и выход светлых продуктов, в основном бензина, а также существенно уменьшить образование кокса и содержание 50 . в дымовых газах регенератора, что имеет большое экологическое значение. В связи с этим на установках каталитического крекинга, производительность которых лимитируется количеством выжигаемого кокса, глубина превращения гидроочищенного сырья может быть больше, чем негидроочищенного. Кроме того, можно увеличить производительность установки по свежему сырью. На установках, производительность которых лимитируется не выжигом кокса, а другими факторами, гидроочистка сырья приводит к увеличению выработки бензина [128] (рис. 14). [c.119] Результаты работы установки каталитического крекинга в значительной мере зависят от характера сырья, подвергнутого гидроочистке. Значительно изменяется углеводородный состав гидроочищенного сырья каталитического крекинга — уменьшается количество полицик-личееких ароматических углеводородов, возрастает содержание моноциклических нафтеновых и ароматических углеводородов, и резко снижается содержание смол и асфальтенов. [c.119] В результате гидроочиетки сырья с высоким содержанием азот- и металлоорганических соединений стабильность работы катализатора крекинга значительно возрастает. [c.119] Процесс гидроочиетки обычно проводят на алюмокобальтмолиб-деновом или алюмоникельмолибденовом катализаторах. Глубина гидрирования серо- и азотсодержащих соединений при переработке фракций 300-500°С в присутствии алюмоникельмолибденового катализатора выще соответственно на 5-10 и 20-25%, чем в присутствии алюмокобальтмолибденового. [c.120] В обычных уеловиях гидроочиетки вакуумных дистиллятов западно-сибирской нефти (давление 5 МПа, температура 350-400°С, объемная скорость подачи сырья — 1,0-2,2 ч ) среднее уменьщение вредных компонентов составляет, % мае. серы — 60-80, азота — 15-25, кокса (по Конрадсону) — 40-50, тяжелых металлов — 60-70, ароматических углеводородов — 10-20. [c.120] В табл. 46 и 47 приведены данные по влиянию степени гидроочистки сырья на результаты каталитического крекинга, полученные на промышленной установке ККФ [167]. Эти данные подтверждают, что применение обессеренного сырья не только обеспечивает при крекинге увеличение выхода бензина и фракции С3-С4 при снижении выхода кокса, но и способствует существенному снижению содержания серы во всех получаемых продуктах. Это позволяет вырабатывать бензиновый компонент, не нуждающийся в дальнейшем облагораживании. Последующее облагораживание легкого газойля — компонента дизельного топлива — существенно облегчается. [c.120] Вернуться к основной статье