ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Принципиальная схема процессов депарафинизации масел методом охлаждения их растворов из "Технология переработки нефти и газа Часть 3" Линии / — сырье II — раствор депарафинированного масла III — раствор петролатума IV — растворитель V — петролатум VI — депарафинированное масло. [c.176] При депарафинизации масел с применением различных растворителей общая принципиальная схема почти всех процессов одна и та же (рис. 60). [c.176] Депарафинируемое масло перемешивается в определенном отношении с растворителем в смесителе 1. Далее смесь подвергается термической обработке в паровых теплообменниках 2. Нагретая смесь охлаждается последовательно в водяных холодильниках о, затем в аппаратах 4, в которых охлаждение происходит за счет теплообмена с холодным раствором депарафи-нированмого масла, и, наконец, в аппаратах 5, охлаждаемых испаряющимся аммиаком или другим хладагентом. [c.176] Охлажденная смесь, содержащая выделившиеся из раствора кристаллы, направляется на разделение твердой и жидкой фаз. При этом получается раствор депарафинированного масла в растворителе и смесь твердых углеводородов с небольшим количеством масла и растворителем. [c.177] Растворы депарафинированного масла после отдачи холода исходной смеси с растворителем в аппаратах 4 и смесь гача с растворителем направляются соответственно в регенераторы 8 м 7 для регенерации растворителя. Регенерированный растворитель поступает снова на смешение с парафинистым сырьем, а лишенные растворителя масло и гач направляются в свои емкости. Процесс депарафинизации протекает по непрерывной схеме. [c.177] Кристаллизаторы. Аппаратами старого типа для кристаллизации твердых углеводородов являются холодильные башни, применяемые для охлаждения растворов депарафинируемого масла в растворе фракции бензина. [c.177] Диаметр башни 3 м, высота 11 л. [c.177] Внутри башни расположен вертикальный холодильник, состоящий из пучка труб, соединенных вверху и внизу в общие коллекторы. По трубам проходит охладитель, а по межтрубному пространству — охлаждаемое сырье. [c.177] Каждая башня имеет четырехлопастную пропеллерную мешалку, приводимую в движение электромотором. Мешалка расположена снизу башни и предназначена для того, чтобы не давать возможности выделяющемуся парафину оседать и забивать башню. Башни и трубопроводы покрыты слоем пробковой изоляции, чтобы избежать потерь холода. [c.177] Схема башни показана на рис. 61. Холодильные башни используют в процессах, требующих очень малой скорости охлаждения раствора. [c.177] Кристаллизаторы указанного типа могут состоять из любого числа секций. Обычно их 10 или 12. Секция состоит из одной внутренней и одной наружной труб. Поверхность охлаждения, считая по наружному диаметру внутренней трубы, 70 или 84 м . Для снижения потерь холода кристаллизаторы снаружи покрываются слоем пробковой изоляции. [c.178] Различают кристаллизаторы регенеративные, по межтрубному пространству которых движется охлаждающая жидкость, и аммиачные, в которых охлаждение производится испарением аммиака. Отличаются эти кристаллизаторы способом подвода охлаждающего агента. Общий вид кристаллизатора показан на рис. 63. [c.178] Аппараты для отделения кристаллов парафина и церезина от охлажденного раствора масла. Кристаллы парафина и церезпиа отделяются от охлажденного раствора масла центрифугированием или фильтрацией. [c.178] Для вывода петролатума из ротора центрифуги применяется горячая вода 6. Вода, нагретая до 60—65 С, подводится по специальной трубке 5 и поступает в ротор центрифуги. Часть ее проникает в верхнюю часть ротора, где образует тонкий слой, прилегающий к стенке ротора. Излишек горячей воды непрерывно отводится вместе с выходящим петролатумом. Вследствие того, что петролатум и вода интенсивно перемешиваются, твердые углеводороды расплавляются, и петролатум свободно выходит из центрифуги в виде жидкой эмульсии с водой через камеру 7. Раствор масла выходит через камеру 8. [c.180] Скорость прохождения охлажденного масла через центрифугу, которая важна для полноты отделения кристаллов твердых углеводородов, регулируют изменением диаметра ниппеля, через который поступает раствор на центрифугирование. Производительность центрифуги около 2000 л ч. [c.180] Отделенный от масла петролатум скользит по дисковым направляющим 9 к центральной части барабана, из которой он отводится через трубу 10, снабженную неподвижно закрепленным наконечником 11. Через отводную трубу 12 с коленом и через воронку 13 петролатум выводится из системы. Для возможности отвода петролатума из разных слоев его с различной степенью чистоты отводящая труба 10 с соплом 11 снабжена установочным маховиком 14, при помощи которого можно отдалять сопло от периферии и центральной части барабана и приближать к ним. Производительность центрифуги около 2500 кг ч при плотности рабочей смеси, равной единице. [c.182] Фильтры. Для отделения кристаллов парафина и церезина от растворов масла применяют барабанные вращающиеся фильтры двух типов вакуумные и работающие под давлением. [c.182] Вакуумные фильтры состоят в основном из вращающегося барабана, обтянутого фильтровальной тканью, и особого распределительного устройства. Барабан вмонтирован в корпус фильтра. Меледу фильтрующей тканью и поверхностью барабана имеется кольцевая полость, разделенная по окружности продольными перегородками на 30 секций, не соединяющихся между собой. Каждая секция несколькими трубками соединена с распределительным приспособлением, при помощи которого и осуществляется смена циклов процесса фильтрации. Между барабаном и тканью в каждой секции уложено два слоя сетки с крупными и мелкими ячейками, что способствует равномерному стоку фильтрата через трубки. Фильтровальная ткань закреплена в специальных пазах продольных перегородок (чеканка свинцом). По окружности она прижимается к барабану прочной проволокой (обычно — бе-риллиевой). Корпус фильтра тщательно изолирован пробкой. [c.182] Принцип работы вакуумного фильтра (рис. 66). Охлажденный раствор сырья нз напорного бачка подается через три штуцера в днище корпуса фильтра. Уровень жидкости в корпусе держится таким, чтобы была погружена небольшая часть поверхности барабана. [c.182] Линин I — охлажденная смесь масла и растворителя И — растворитель для разжижения лепешки 111 — разжиженная лепешка IV — фильтрат V — промывкн VI — инертный газ из газгольдера. [c.183] Вернуться к основной статье