ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология производства из "Производство пластмасс" В существующих производствах процесс полимеризации — периодический, сушки полимера — непрерывный. Раствор эмульгатора готовят в аппарате 1 (рис. 1.2), снабженном мешалкой и змеевиком для обогрева. В случае применения в качестве эмульгатора метилцеллюлозы ее нагревают с водой для растворения. [c.21] Раствор эмульгатора подают в реактор-полимеризатор 6 через фильтр 4. Обессоленную воду (НгОобес) перед подачей в реактор подогревают в теплообменнике 3. ВХ проходит предварительную очистку в фильтре 5. Раствор инициатора подают непосредственно в реактор или предварительно растворяют в мономере, например, пероксид лауроила — в ВХ. [c.21] Полимеризатор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с рубашкой и мешалкой якорного типа или трехлопастной мешалкой импеллерного типа. Для лучшего перемешивания в нем устанавливают контрмешалки. После загрузки в реактор водной фазы, щелочи для регулирования pH или буферных добавок, антиоксидантов проводят вакуумирова-ние массы для удаления кислорода. Затем в реактор подают ВХ и инициатор. По окончании полимеризации сдувают непрореагировавший ВХ и дегазируют суспензию. Процесс вакуумной дегазации можно проводить непосредственно в полимеризаторе или в специальных дегазаторах. В дегазаторах удаление ВХ происходит более полно. [c.22] При выгрузке из полимеризатора суспензию ПВХ обычно обрабатывают острым паром, подаваемым в паровой эжектор, с последующим подогревом, вакуумированием и продувкой азотом в дегазаторе 11. Острый пар может поступать и непосредственно в дегазатор. Перед дегазатором суспензия ПВХ проходит фильтр 7 для отделения корок, которые собираются в кор-коотделителе 8. [c.22] Дегазатор 11 — вертикальный цилиндрический аппарат, снабженный двухъярусной лопастной мешалкой и верхним приводом. Внутри аппарата установлено шесть контрмешалок. На дне расположен кольцевой барботер, через который суспензию продевают азотом. Внутренняя поверхность дегазатора и полимеризаторов, если последние не имеют покрытия, отполированы до зеркального блеска. [c.22] В производствах, где дегазацию проводят непосредственно в реакторе, суспензию из полимеризатора 6 и пеноотбойника 12 через коркоотделитель 14 подают в усреднитель 13 для дополнительной дегазации. Усреднитель представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с лопастными мешалками. Из него через коркоуловитель 16 суспензию подают на центрифуги 17. [c.23] Сдувки из полимеризатора, содержащие ВХ и продукты распада инициатора, поступают через пеноотбойник, сепаратор, водоотделитель на установку конденсации ВХ. Частицы суспензии, отделившиеся от газа в пеноотбойнике, соединяются с основной массой ПВХ. [c.23] Суспензию центрифугируют на шнековых центрифугах 17. После центрифугирования порошок ПВХ влажностью 25—30 % шнеком 18 подают в бункер 19, а оттуда — в барабанную вакуум-сушилку 21. В некоторых производствах используют двухступенчатые трубы-сушилки или сушилки комбинированного типа труба-сушилка и сушилка барабанного типа. В сушилке барабанного типа для перемешивания и перемещения порошка вдоль оси сушилки к стенкам приварены профили. Кроме того, внутри сушилки расположены перпендикулярно стенкам экраны, назначение которых — увеличить время пребывания порошка в сушилке в контакте с горячим воздухом. С наружной стороны барабана в зоне подачи влажного порошка смонтирован пояс из молотков, предназначенный для отбивания смолы, прилипшей к стенкам сушилки. Внутренние поверхности сушилки — корпус и экран — отполированы до блеска. [c.23] Порошок ПВХ влажностью 0,5 % и отработанный воздух из сушилки поступают в рукавный фильтр 22, где происходит отделение воздуха от порошка. Из фильтров по аэрожелобу 23 сухой порошок через промежуточный бункер 24 подают на рассев 25. Аэрожелоб представляет собой трубопровод квадратного сечения, разделенный пополам пористой керамической плиткой, через которую подают транспортирующий воздух. Рассев — прямоугольный качающийся короб, внутри которого закреплены металлические пластины и шелковые сита. [c.23] Просеянный порошок поступает в бункер 27, откуда, в зависимости от размеров фракции, направляется в силосы. ПВХ, не прошедший сита, собирается в бункер 26, откуда направляется на повторный рассев или дисковую дробилку. [c.23] Как уже указывалось, сырье для производства ПВХ, добавки к реакционной смеси и продукты полимеризации не относятся к агрессивным средам. Однако при проведении глубокой дегазации при повышенных температурах (90—100 °С) агрессивность среды увеличивается. Кроме того, при нарушениях технологического режима происходит выделение хлороводорода из-за деструкции ПВХ, что в присутствии воды ведет к повышению кислотности среды. Под действием металлов и их солей возможно также образование полипероксидов и дегидрохлорирование ПВХ [7]. [c.24] В связи с этим углеродистые стали, которые применялись при изготовлении аппаратов первых технологических линий ПВХ, не рекомендуется использовать. Их применение должно быть исключено также из-за возросших требований к чистоте продукта, поскольку примеси железа влияют на цвет, удельное объемное электрическое сопротивление и термостабильность полимера. [c.24] Очистка сточных вод. Сточные воды в производстве ПВХ образуются на стадии выделения (при центрифугировании суспензии) в результате промывки оборудования (рис. 1.3). [c.24] Хлорсодержащие стоки, поступающие из цехов производства ВХ, ПВХ, направляют в резервуар /, откуда насосом 4 подают в емкость 2, где их обрабатывают острым паром. Насосом 3 сточные воды перекачивают в турбоциклатор 6. [c.24] Нейтрализованные сточные воды с pH 8—И насосом 10 подают в кольцевое пространство агрегата Горелка 14 (в камеру горения). Из камеры горения через диффузор стоки поступают в сепаратор 17. Температура парогазовой смеси в диффузоре достигает 85—90 °С. Термообработанные сточные воды собирают в сборнике 15, откуда они поступают на биоочистку. [c.25] В производстве суспензионного и эмульсионного ПВХ применяют обессоленную воду. В некоторых современных производствах проводят обессоливание сточной воды, потери которой при рецикле восполняются конденсатом или речной водой. Сточная вода проходит очистку на механических, керамических фильтрах и поступает на обессоливание. [c.25] Промышленную (речную) воду после подогрева в теплообменнике очищают от механических, органических примесей методом осаждения коагулированной взвеси в осветлителе и на механическом фильтре. В качестве коагулянта применяют сульфат алюминия при pH 5,7—7,5 и температуре 30—40 °С. Под воздействием коагулянта крупно- и мелкодисперсная смеси осаждаются в осадкоуплотнителё осветлителя, а затем сбрасываются в канализацию. Осветленная вода проходит механический фильтр и поступает на очистку ионообменными смолами. Технология и коррозионная стойкость оборудования ионообменной очистки описаны в работе [8]. [c.25] Основные и вспомогательные варианты противокоррозионной защиты оборудования очистки сточных вод будут приведены ниже, в табл. 1.19, 1.20. [c.25] Регенерация винилхлорида. В процессе регенерации ВХ непрореагировавший ВХ проходит газгольдер, заполненный водой, первую ступень компрессора, межступенчатый холодильник, отделитель влаги и возвращается на вторую ступень компрессора. [c.25] Сжатый газ конденсируется в теплообменниках и после очистки от воды собирается в емкости для ВХ. [c.25] Вернуться к основной статье