ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Флотационный метод переработки сильвинитовых руд из "Технология минеральных удобрений и кислот" Руду измельчают до частиц размером не более 5 мм и подают в бункеры флотационной установки. Отсюда руду дозируют в спиральные классификаторы 1 и 2, которые служат для разделения руды по величине частиц. В классификаторы вводят также оборотный маточный раствор, насыщенный КС1 + Na l. Классификатор представляет собой корыто, установленное с уклоном 12—16°. [c.373] В нем вращаются один или два шнека (спирали) со скоростью 4—20 оборотов в 1 мин. Крупные частицы осаждаются и выносятся шнеком из корыта, более тонкие частицы сливаются вместе с жидкостью из нижней части корыта. Затем крупные частицы поступают на дополнительное измельчение в мокрую шаговую мельницу 3, откуда возвращаются в классификатор 2. Слив из классификатора 2 направляют в сборник 4. Слив из классификатора 1 предварительно сгущается в конусном аппарате 9. Сгущенная пульпа из конуса 9 поступает в сборник 4, а слив из него, содержащий еще тонкие глинистые частицы, окончательно осветляется в сгустителе 10. [c.373] В сгуститель 9 подают также пульпу из флотационной машины 7, где проводится перечистка шлама (см. ниже). Смешанную пульпу из сборника 4 перекачивают в первую флотационную машину 5 для отделения глинистого шлама (стадия шламовой флотации). [c.373] Флотационная машина состоит из нескольких камер, соединенных перетоками. В каждой камере на вертикальном валу с большой скоростью вращается центробежный смеситель (импеллер), засасывающий воздух, пузырьки которого поддерживают твердые частицы во взвешенном состоянии. Образующаяся в камерах пена удаляется из аппарата вращающимися лопастями (пеногон) в наклонный жолоб и выводится через штуцер. [c.374] Флотация глинистых шламов в машине 5 проводится с добавлением содового раствора, крахмала (для коагуляции тонких частиц), флотореагента ФР-2 (смесь карбоновых кислот, получаемых прн окислении уайт-спирита) и керосина. [c.374] Пенный продукт, содержащий в основном глинистые частицы (с примесью увлеченных частиц сильвинита), направляют на перечистку во флотационную машину 7 и далее в сгуститель 10, где жидкая фаза (маточный раствор) осветляется и возвращается в классификаторы. [c.374] Из машины 5 пульпа подается на основную флотацию сильвина во флотационную машину 6. Здесь к сильвиниту добавляют в качестве флотореагента солянокислый октадециламин (ОДА) i8H37NH2-H 1. Применение октадециламина позволяет перерабатывать сравнительно грубо измельченную руду (размеры частиц не более 0,75 мм), что значительно удешевило одну из самых дорогих операций — измельчение. Пенный продукт (концентрат КС1) из машины 6 направляют во флотационную машину 8 для перечистки, далее жидкая фаза отделяется от кристаллов хлорида калия на центрифугах 11. [c.374] Концентрат, получаемый методом флотации, обладает лучшими физическими свойствами, чем продукт, получаемый методом растворения и раздельной кристаллизации. После центрифуг флотационный концентрат содержит не более % влаги. Влажную соль высушивают в барабанной сушилке 16 и получают неслежи-вающийся товарный продукт, содержащий 92—957о КС1. [c.374] Хвосты после проведения основной флотации в машине 6 направляют в сгуститель 12. Шлам, отбираемый из сгустителя и содержащий 2,5—2,7% КС1, отфильтровывают на барабанном вакуум-фильтре 13, смешивают в сборнике 14 с другими шламами и перекачивают в отвал насосом 15. Маточный раствор ш центрифуг И, сгустителя 12 и фильтра 13 возвращают в классификаторы 1 и 2. [c.374] При переработке верхнекамского сильвинита флотационным методом на 1 т продукта (95% КС1) расходуется 5,2 т руды (22% КС1), 85 квт-ч (306 Мдж) электроэнергии, 4 воды, 9,5 кг мазута, 225 г ОДА, 1200 г флотореагента (ФФ-1), 120 г полиакриламида и 1100 г керосина. [c.374] Себестоимость флотационного хлористого калия из верхнекамских сильвинитов несколько ниже себестоимости продукта, получаемого методом растворения и раздельной кристаллизации. [c.374] Достоинства метода флотации сильвинита состоят также в том, что процесс протекает без затраты пара, в связи с чем отпадает необходимость строительства дорогостоящих ТЭЦ. Кроме того, при переработке холодных растворов хлористых солей значительно уменьшается коррозия аппаратуры и облегчается ее антикоррозионная защита. [c.375] Вернуться к основной статье