ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Использование фторосодержащих газов из "Технология минеральных удобрений и кислот" Суперфосфатная пульпа из смесителя непрерывно поступает в камеру, постепенно затвердевает по мере вращения цилиндра и подходит к фрезеру 7 уже готовой для вырезки. Срезанный ножами 6 суперфосфат попадает в центральную разгрузочную трубу 5 через щель и ссыпается на транспортер 3. В зависимости от скорости вращения цилиндра производительность камеры составляет 40—50 T 4 суперфосфата. [c.317] При этом увеличивается количество твердой фазы в суперфосфате и улучшаются его физические свойства. [c.319] При охлаждении до 25° С аммонизированного суперфосфата (из фосфоритов Каратау) кристаллизуются монокальцийфосфат и мо-номагнийфосфат, вследствие чего суперфосфат схватывается. Чтобы уменьшить слеживаемость аммонизированного продукта, необходимо ускорить процессы кристаллизации путем его сушки (до влажности 4%) и охлаждения посредством распыления и перелопачивания. [c.320] Суперфосфат аммонизируют во вращающемся барабане газообразным аммиаком, непрерывно подаваемым под слой продукта. При расходе аммиака около 2% от количества суперфосфата степень поглощения ЫНз составляет 97—99%. Крупные комки суперфосфата отделяют на сите и измельчают. [c.320] Схема гранулирования суперфосфата показана на рис. 1Х-33. Перед гранулированием свободную кислотность нейтрализуют твердыми добавками (аппараты 1—7). Гранулирование происходит в процессе окатывания увлажненного суперфосфата, смешанного с мелким оборотным продуктом (ретуром), в барабанном гра-нуляторе 12. Влажные гранулы высушиваются в сушильном барабане 13, сухие гранулы рассеиваются на грохоте 15, крупная фракция измельчается на валковой дробилке 23. Гранулятор представляет собой вращающийся полый барабан (длина 7,5 м, диаметр 1,4 м), установленный с небольшим углом наклона (1°). Барабан вращается со скоростью 7,5 оборотов в 1 мин. Внутри него на расстоянии 1 л от входа гранул расположены направляющие лопасти и подведена труба с тремя форсунками, распыливающими воду под давлением 4—5 ат. В грануляторе продукт смачивается до 16—18%-ной влажности при такой влажности суперфосфат приобретает пластические свойства, т. е. способность окатываться в шарики различных размеров. [c.320] Сушка гранулированного суперфосфата проводится в барабанных прямоточных сушилках 13 при температуре отходящих газов 100—120° С. Высушенный продукт классифицируется на грохоте 15 на три фракции. Крупная фракция (размеры частиц более 4 мм) поступает в валковую дробилку 23 и после измельчения возвращается элеватором 16 на грохот. Средняя фракция представляет собой готовый продукт (размеры гранул 1—4 мм). Мелкая фракция (частицы менее 1 мм) в качестве ретура смешивается с исходным суперфосфатом. Количество ретура обычно не превышает 20—30% общей массы суперфосфата. Готовый продукт из апатитового концентрата содержит 19,9—20,9% усвояемой Р2О5, не более 2,3% свободной Р2О5 и 3—4,5% влаги. Часть мелкой фракции суперфосфата иногда выпускают в качестве готового продукта. [c.320] Серная, фосфорная и кремнефторпстоводородная кислоты, применяемые и образующиеся при производстве суперфосфата, вызывают усиленную коррозию аппаратуры особенно при повышенных температурах. Для антикоррозионной защиты аппаратуры и ее деталей широко используют кислотостойкие металлические и неметаллические материалы. [c.322] В качестве кислотостойких металлов применяют ферросилид и высокохромистый чугун (для сернокислотных центробежных насосов), хромистый чугун (для ножей суперфосфатных фрезеров и вентилей), хромоникелевые, хромоникельмолибденовые и другие кислотоупорные стали, из которых выполняют отдельные детали аппаратов. [c.322] Из неметаллических защитных материалов используются диабазовые плитки и кислотоупорный кирпич (для футеровки сернокислых баков, суперфосфатных смесителей и камер, газоходов, абсорбционных камер и башен), диабазовые и андезитовые замазки (для скрепления футеровочных плиток, защитной обмазки поверхностей мешалок, стенок суперфосфатных камер, кожухов вентиляторов и др.), кислотоупорный цемент и бетон, из которых изготовляют отдельные части суперфосфатных камер и сборников (стенки, днища, своды камер, крышки баков). В качестве запорных приспособлений служат керамические краны. Широко применяются также резина и пластические массы. Резину используют в уплотнительных прокладках суперфосфатных камер, для гуммирования турби-нок вентиляторов и для изготовления транспортерных лент. При изготовлении центробежных насосов (для перекачивания разбавленных серной и кремнефтористоводородной кислот), запорных приспособлений и арматуры, разбрызгивающих валков и некоторых других деталей применяются фаолит и антегмит , а также асбовинил. Для обкладки емкостей используются пленки из винипласта и полиизобутилена. [c.322] На суперфосфатных заводах большая часть выделяющихся фторсодержащих газов перерабатывается в кремнефториды натрия и аммония. [c.322] Концентрация фтора в отходящих газах составляет 5—35 г м . В процессе сушки суперфосфата дополнительно выделяется до 13% Р от содержания его в суперфосфате (в виде эквимолекулярной смеси 5 Р4 + 2НР). [c.323] При поглощении 51р4 водой выделяется гель кремневой кислоты. Кремнефтористоводородная кислота поступает на дальнейшую переработку вместе со шламом 5102. [c.323] Степень поглощения фтора в абсорбционной системе достигает 98—99%. По практическим данным, объем абсорберов должен быть не менее 0,5 м на 1 г/ч суперфосфата. [c.323] Влажность кремнефторида всех сортов не более 1% остаток на сите 0,063 мм не должен превышать 15%. [c.324] Кремнефторид натрия получают осаждением ионов 51Р - концентрированным (21%-ным) раствором хлорида натрия из растворов Н251Рб при 15—20°С (уравнение 1Х-22). [c.324] Пульпа кремнефторида натрия поступает на центрифугу 8, здесь же отфильтрованные кристаллы промывают водой. Далее кремнефторид натрия, содержащий 10—14% влаги, высушивается в шнековом аппарате 10 до влажности не более 1%. Сушилка снаружи обогревается топочными газами, температура которых не должна превышать 300° С — температуры разложения кремнефторида натрия. Отходящие топочные газы нагревают в калорифере воздух, который просасывается вентилятором через шнековую сушилку. [c.325] Высушенный продукт при помощи вакуум-насоса 15 передается через циклон в бункер 13, откуда поступает в мельницу 14 ударноцентробежного типа. Готовый измельченный кремнефторид отсасывается и поступает далее в бункер 17, затем на расфасовку и упаковку. [c.325] На производство 1 г стандартного кремнефторида натрия расходуют 0,725 г Н251Рб 1,1 т технической поваренной соли 175 квт-ч электроэнергии (630-10 кдж) 0,066 т условного топлива и около 380 воды. На 1 т суперфосфата получают 7—8 кг кремнефторида натрия (теоретический выход 9,6—10,4 кг/г). [c.325] Вернуться к основной статье