ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Управление технологическим процессом и контроль производства из "Технология минеральных удобрений и кислот" Сырьем для производства капролактама, из которого получают широко применяемый полиамид — капрон, служит фенол или бензол. [c.233] Гидроксиламин реагирует с циклогексаноном, образуя оксим в виде маслянистого слоя, который отделяют от раствора сульфата аммония. Получается раствор, содержащий 33—40% (NH4)2S04, около 1,5% NH4NO3 и до 0,6% органических примесей. Этот раствор выпаривают в вакуум-выпарных аппаратах. [c.234] Применяются схемы, по которым концентрирование ведут до выпадения кристаллов сульфата аммония. В этом случае выпаривание ведут в выпарных аппаратах с принудительной циркуляцией пульпы во избежание отложения соли на греющей поверхности подогревателя. По другим схемам после выпаривания концентрированный раствор направляется в многосту пенчатую систему вакуум-кристаллизаторов, где происходит- постепенная кристаллизация сульфата аммония. [c.234] Сульфат аммония отделяют затем от маточного раствора на центрифугах, промывают горячей водой и высушивают горячим воздухом в барабанных или другого типа сушилках. Маточный раствор и промывная вода смешиваются затем со свежим раствором сульфата аммония и снова подаются на выпаривание. [c.234] Автоматически регулируют несколько параметров, основным из которых является регулирование кислотности маточного раствора с помощью рН-метра. Импульс датчика рН-метра передается в блок регулирования управляющий, клапаном на линии подачи серной кислоты (при постоянном потоке коксового газа). Затем автоматически регулируется температура коксового газа после подогревателя датчик, замеряющий температуру газа, дает импульс регулятору, управляющему подачей пара в подогреватель. Точно так же автоматически регулируется температура воздуха, подаваемого в сушилку сульфата аммония. [c.235] Равномерность подачи пульпы и воды на промывку сульфата аммония в автоматические центрифуги обеспечивается путем установки на соответствующих трубопроводах сопла с определенным диаметром отверстий. [c.235] Установлены также измерительные приборы, контролирующие важнейшие показатели работы установки давление и температуру коксового газа в различных точках установки, кислотность маточного раствора, уровень серной кислоты в напорных баках, расход пара и воды, температуру перед сушилкой и т. д. Датчики от измерительных приборов обычно вынесены на центральный пульт управления. [c.235] С помощью аналитического контроля проверяется состав исходных реагентов и промежуточных продуктов (коксового газа до и после сатуратора, серной кислоты, маточного раствора, промывной воды, отфугованного сульфата аммония). В соответствии с ГОСТ контролируется состав готового продукта — высушенного сульфата аммония. [c.235] Вернуться к основной статье