ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство из аммиака коксового газа из "Технология минеральных удобрений и кислот" Выделяющееся тепло реакции используется для испарения большей части воды, вводимой с раствором серной кислоты. Нейтрализацию осуществляют по двум способам — сатураторному и бес-сатураторному. [c.229] В сатуратор непрерывно вводят коксовый газ, 75—78%-ную серную кислоту, оборотный маточный (насыщенный) раствор сульфата аммония и промывную воду (после промывки кристаллов сульфата аммония на центрифуге). Коксовый газ барботирует через слой жидкости в сатураторе, где образуется пульпа — взвесь кристаллов сульфата аммония. Концентрация вводимой серной кислоты с учетом количества промывной воды не превышает 70%. При более высокой концентрации Н2504 пульпа в сатураторе загустевает. [c.229] Кислые соли образуются при температуре 90° С в растворе концентрацией 19,8% Н2504 и выше. Нейтральный сульфат аммония получается при более низких концентрациях серной кислоты в жидкой фазе. [c.229] В производственных условиях температура реакционной смеси составляет обычно 50—60° С, поэтому в сатураторе необходимо поддерживать концентрацию свободной серной кислоты в жидкой фазе 4,5—5%. В этих условиях обеспечивается осаждение нейтральной соли (НН4)2В04. [c.229] Кислотность раствора 4,5—5% Н2504 предотвращает также выпадение из раствора гидроокисей железа и алюминия, которые Б щелочной среде образуют тонкий илистый осадок, затрудняющий отделение и промывку кристаллов сульфата аммония иа центрифуге. [c.229] Из сборника 1 в сатуратор непрерывно вводят 75—78%-ную серную кислоту, а из приемного сосуда 9 — оборотный маточный раствор и промывную воду. Выходящий из сатуратора коксовый газ, содержащий аммиака не более 0,03 г/лг направляется через ловушку 3 для дальнейшего использования. [c.230] Для интенсивного перемешивания пульпы в сатураторе часть ее по переточной трубе поступает в циркуляционный бак 7, откуда непрерывно снова перекачивается в сатуратор центробежным насосом 6. [c.231] В сатураторе наряду с сульфатом аммония образуются продукты реакции серной кислоты с пиридиновыми основаниями, содержащимися в коксовом газе. Эти продукты широко используются для производства ряда медицинских препаратов, витаминов и др., поэтому для их выделения часть маточного раствора из приемника 10 подают в нейтрали затор пиридиновой установки (на рисунке не показан). Здесь кислый маточный раствор нейтрализуется газообразным аммиаком, выделенным из надсмольцой воды сульфатные соли пиридина разлагаются, выделившиеся пиридиновые основания испаряются, поскольку температура в нейтрализаторе за счет тепла реакции достигает 100° С и более. Далее при охлаждении до 28—30° С пиридиновые основания К9нденсируются и поступают на дальнейшую переработку. [c.231] Сатураторным способом получают преимущественно мелкие (80—907о частиц размером менее 0,5 мм) кристаллы сульфата аммония после промывки они содержат 2—3% влаги. При такой влажности продукт, может слеживаться, поэтому его необходимо высушивать до содержания не более 0,2—0,3% влаги. [c.231] На некоторых заводах сульфат аммония сушат на вибрационносушильном транспортере. Верхняя часть транспортера совершает возвратно-поступательные движения в результате таких вибраций кристаллы соли перемешаются вдоль транспортера. Под вибрирующую плоскость транспортера, состоящего из пластин с зазором, подается горячий воздух (ПО—130°С) из калориферов. Проходя через слой сульфата аммония, воздух подсушивает соль. [c.231] Вибрационные, как и барабанные, сушилки, еще применяемые для сушки сульфата аммония, малопроизводительны и имеют относительно низкий коэффициент полезного действия, в связи с чем в промышленность внедряются другие типы сушильных аппаратов. Наиболее целесообразной оказалась сушка сульфата аммония в кипящем слое. [c.231] На рис. 111-19 приведена схема аппарата для сушки сульфата аммония в кипящем слое, где одновременно высушенный продукт охлаждается путем введения холодного воздуха. [c.231] Влажность сульфата аммония по выходе из сушилки составляет 0,1—0,25% температура 35° С зимой и 45° С летом. [c.232] Производительность описанной сушилки 6—8 т/ч при влажности исходного сульфата аммония до4%-На испарение 1 кг влаги расходуется 700—750 ккал тепла (2930— 3140 кдж), количество охлаждающего воздуха 4—5 тыс. м /ч. [c.232] Сатураторный способ обладает существенными недостатками большое гидравлическое сопротивление сатуратора с ловушкой, вызывающее большой расход электроэнергии при работе газодувок, получение мелких кристаллов сульфата аммония со сравнительно высокой влажностью (2—3%) после центрифугирования, образующих при сушке большое количество пыли. [c.232] Бессатураторный способ производства сульфата аммония в известной степени лишен указанных недостатков. По этому способу нейтрализацию растворов кислоты проводят в полых или насадочных абсорберах, а выделение сульфата аммония из растворов— в кристаллизаторах (при обычном давлении из пересыщенных растворов, а при выпаривании в вакууме из ненасыщенных растворов). [c.232] Для укрупнения кристаллов сульфата аммония в раствор вводят двухвалентную соль Ре504, в присутствии которой образуются кристаллы размером более 0,25 мм. [c.233] Изучаются и другие способы получения крупнокристаллического сульфата аммония. Разрабатываются методы производства сульфата аммония в форме гранул. [c.233] Вернуться к основной статье