ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Управление технологическим процессом и контроль производства из "Технология минеральных удобрений и кислот" Минимальные потери аммиака и азотной кислоты обеспечиваются при условии, что в процессе нейтрализации колебания концентрации избыточной азотной кислоты в растворе будут в пределах 1—1,5 г/л. В таком случае отклонения от оптимального соотношения расходуемых количеств МНз и НЫОз составляют лишь 0,1—0,15%. При ручном управлении такая точность дозирования реагентов не может быть достигнута она возможна лишь при автоматическом управлении. [c.201] На рис. УП1-7 приведена схема автоматизации производства аммиачной селитры с помощью пневматических регулирующих приборов, действующих по агрегатной унифицированной системе (АУС). По-этой схеме осуществляется регулирование двух основных стадий процесса — нейтрализации и двухступенчатой выпарки. [c.201] Расход аммиака поддерживается постоянным с помощью стабилизирующего регулятора 10 мембранный исполнительный механизм управляет проходным клапаном на аммиачной линии. Регулируемым параметром является кислотность раствора, измеряемая непосредственно в нейтрализаторе. Для этой цели служит датчик, на электродах измерительной ячейки которого создается разность потенциалов, пропорциональная кислотности раствора. Регулятор нейтрализации 9, связанный с датчиком кислотности, воздействует на расход азотной кислоты также с помощью мембранного исполнительного механизма и проходного клапана. [c.201] Регулирование процесса донейтрализации проводится так же, как и основной нейтрализации, но регулятор 11 воздействует здесь на подачу аммиака. [c.201] Регулирование производительности (нагрузки) выпарного аппарата 1-й ступени производится косвенным путем в зависимости от нагрузки аппарата посредством панели дистанционного (ручного) управления 13 изменяется объем продувочных инертных газов, поступающих из греющей камеры. Изменение объема продувки влияет прежде всего на концентрацию раствора, а в результате воздействия регулятора концентрации раствора 14 соответственно изменяется нагрузка. Концентрация регулируется в зависимости от температуры раствора. [c.201] Количество добавляемого азотнокислого раствора фосфатов в сборнике 5 упаренного (в 1-й ступени) раствора регулируется с помощью панели 15 дистанционного (ручного) управления. [c.202] Изменение нагрузки выпарного аппарата 2-й ступени тоже регулируется косвенным путем -яри помощи панели дистанционного (ручного) управления 17 аппаратчик регулирует давление сокового пара на выходе из аппарата, при этом изменяется настройка регулятора 18, стабилизирующего давление свежего пара. Концентрация плава поддерживается регулятором 19 путем измерения температуры плава на выходе из выпарного аппарата и регулирования подачи раствора на упаривание. [c.202] Ручное дистанционное управление на указанных выше операциях возможно вследствие стабильности нагрузки предшествующих стадий производства и наличия промежуточных емкостей. [c.202] Автоматический контроль сопровождается сигнализацией, действующей при отклонениях от заданных значений параметров. [c.202] Описанная система автоматизации дополняется, кроме того, автоматическим контролем уровня в сборниках и донейтрализаторе, контролем количества аммиачной селитры, уносимой с соковым паром выпарных аппаратов, измерением температуры и давления в различных точках процесса. [c.203] Систематически проводится аналитический контроль производства. В процессе нейтрализации контролируется кислотность раствора в нейтрализаторе и донейтрализаторе, содержание аммиачной селитры в соковом паре, количество инертных газов в аммиаке и окислов азота в азотной кислоте, концентрация азотной кислоты и раствора аммиачной селитры. [c.203] В процессе выпаривания контролируется концентрация раствора аммиачной селитры после 1-й и 2-й ступеней выпаривания, проверяется содержание аммиачной селитры в воде из барометрических конденсатов для определения потери NH4NO3, анализируется готовый продукт по ГОСТ. [c.203] Вернуться к основной статье