ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологический режим башенных систем из "Технология минеральных удобрений и кислот" При окислении сернистого ангидрида в башенном процессе протекают многие химические реакции, осложняющие этот процесс. [c.121] Оптимальный режим определяется наиболее выгодным соотношением всех протекающих процессов. [c.121] Важными условиями в башенном процессе являются постоянство объема газовой смеси и концентрации в ней сернистого ангидрида, для поддержания которого должны быть устранены подсосы воздуха и соблюдена герметичность аппаратуры. [c.121] Количество башен и схема орошения. Процесс переработки сернистого ангидрида башенным способом включает две основные стадии окисление ЗОг и получение серной кислоты и абсорбцию окислов азота из отходящих газов. [c.121] Каждая из стадий нитрозного способа состоит из ряда процессов, осуществляемых в нескольких башнях. Строгого разграничения процессов в башнях провести нельзя, так как в каждой из них наряду с основными процессами протекают и побочные. Например, в первой башне (см. рис. V- ) вместе с денитрацией серной кислоты возможно частичное окисление сернистого ангидрида. Во второй башне одновременно с окислением ЗОг и окислов азота происходит абсорбция последних орошающей кислотой. [c.121] Теоретически возможна такая башенная система, в которой все процессы протекали бы в одной башне. Однако это может быть осуществимо только при автоматическом регулировании процесса, иначе отдельные нарушения будут оказывать сильное влияние на технологический режим такой системы. [c.122] С увеличением количества башен технологический режим становится более устойчивым. Это особенно важно при повышении интенсивности системы . [c.122] Башенная система может состоять из пяти, шести, семи и даже восьми башен. Наиболее распространена семибашенная система. [c.122] Окисление ЗОг во второй продукционной башне 3 протекает с большой скоростью, так как эта башня орошается концентрированной нитрозой. [c.122] Схема орошения зависит от технологического режима и количества башен в системе. Схема орошения семибашенной системы (см. рис. У-9) характеризуется тем, что концентрированная и денитрированная серная кислота из башни-концентратора 2 подается на орошение последней абсорбционной башни 7, благодаря чему достигается высокая степень поглощения окислов азота. Из башни 5 кислота с максимальным содержанием окислов азота орошает продукционные башни 2 я 3, что способствует высокой скорости окисления сернистого ангидрида. [c.123] Кроме плотности орошения процесс характеризуют также кратностью орошения, т. е. отношением общего количества кислоты, подаваемой на все башни, к количеству готовой продукции. Кратность орошения обычно составляет 30—50. [c.123] Кислота, орошающая башни, циркулирует в едином общем цикле из абсорбционных башен она направляется на орошение продукционных башен, затем часть кислоты поступает на орошение последней абсорбционной башни, накапливающийся в системе избыток кислоты перекачивается на склад готовой продукции. Согласно ГОСТ, концентрация башенной кислоты должна быть не менее 75% Н2504. [c.123] С повышением концентрации кислоты в денитраторе снижается степень денитрации кислоты, а в продукционных башнях уменьшается скорость окисления 50г. С понижением концентрации кислоты ухудшаются условия абсорбции окислов азота и усиливается коррозия аппаратуры. [c.123] Для получения более концентрированной продукции денитратор следует орошать небольшим количеством кислоты. При соприкосновении с горячим обжиговым газом кислота нагревается и упаривается до 90—91% Н2504. Однако это усложняет процесс. [c.123] Температура и нитрозность кислоты. Чем выше температура и нитрозность кислоты, тем больше скорость абсорбции сернистого ангидрида нитрозой. Однако продукционные башни орошаются кислотой, поступающей из абсорбционных башен, в которых аналогичное изменение условий (повышение температуры и нитроз-ности кислоты) ухудшает процесс. В результате следует подбирать оптимальную температуру и нитрозность орошающих кислот. [c.123] Температура кислоты, орошающей последнюю абсорбционную башню, не должна превышать 40° С. Температура кислоты. [c.123] Оборот кислоты в системе (количество орошающей кислоты), а также температура и нитрозность орошающей кислоты определяют оборот азота в системе, т. е. количество окислов азота (в кг на 1 т продукции), выделяющихся в газовую фазу в продукционной зоне. В башенных системах интенсивностью 200—250 кг/ж в сутки азотооборот составляет 700—900/сг/г. [c.124] Увеличение азотооборота, т. е. чрезмерное повышение температуры или нитрозности кислоты, приводит к ухудшению работы абсорбционных башен. [c.124] Содержание окислов азота (N0 + КОг) в газе, выходящем из последней продукционной башни, составляет 8—10 объемн. % (не более 12%). [c.124] На рис. У-Ю приведены практические данные по окислению ЗОг, поглощению и выделению окислов азота в газовую фазу. [c.124] Вернуться к основной статье