ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение контактной серной кислоты из серы, сероводорода и другого сырья из "Технология минеральных удобрений и кислот" При степени контактирования менее 0,97 и степени абсорбции 99,9% в отходящих газах сернокислотных систем содержится около 0,2% ЗОг (5 г/м ) и около 0,007% 50з (0,3 г м ), а также некоторое количество брызг серной кислоты,-увлекаемой из абсорберов. Если высота выхлопной трубы не обеспечивает рассеивание 50г в приземном слое до санитарной нормы, устанавливают аппараты для специальной очистки выхлопных газов. [c.94] Наиболее распространенным методом очистки отходящих газов служит промывка газа раствором сульфит-бисульфита аммония. Иногда для улавливания 50г применяют раствор соды. Серный ангидрид образует туман, плохо улавливаемый в- бисульфитных башнях, поэтому в конце такой очистной установки имеется мокрый электрофильтр. [c.94] Для улавливания SO2 из отходящих газов на одном из заводов СССР применяется интенсивный аппарат распыливающего типа (APT) (рис. IV-26). В основу конструкции аппарата положено влияние на коэффициент абсорбции (скорость массопередачи) в система газ — жидкость линейной скорости газового потока и увеличения поверхности контакта фаз в единице объема аппарата. [c.95] При получении серной кислоты методом мокрого катализа осушка газа не производится, поэтому в абсорбционном отделении образуется туман серной кислоты, содержащий до 30% всей выпускаемой продукции. Этот туман улавливается мокрыми электрофильтрами. [c.95] Для уменьшения выбросов в атмосферу в настоящее время применяют так называемое двойное контактирование (или контактирование с промежуточной абсорбцией). Газ, содержащий серный ангидрид, дважды проходит через контактный аппарат и после каждой стадии контактирования поступает на абсорбцию серного ангидрида. [c.95] На рис. 1У-27 изображена схема двойного контактирования, разработанная одной из зарубежных фирм. Обычно на первой стадии контактирования около 80% сернистого газа превращается в серный ангидрид, остальное количество ЗОг поступает во второй контактный аппарат. Такая схема позволяет повысить степень контактирования до 99,5%, что значительно снижает количество ЗОг, выбрасываемого в атмосферу. [c.95] Содержащиеся в природной сере битумы и керосин (остаток флотореагента) сгорают в печи с образованием некоторого количества паров воды. Поскольку в короткой схеме отсутствует стадия осушки газа, в абсорбционном отделении образуется туман серной кислоты. Для уменьшения его количества проводят абсорбцию 50з в горячем режиме. При этом в абсорбере, орошаемом 98,3%-ной кислотой, поддерживается температура кислоты на входе 80—90° С, на выходе—110—120° С. Повышение температуры абсорбции приводит к снижению возникающего пересыщения паров серной кислоты и туман или не образуется вообще или же его количество значительно уменьшается. [c.96] Метод получения серной кислоты из сероводорода называется методом мокрого катализа (окисление ЗОг в ЗОз по этому методу производится в присутствии паров воды). [c.97] Метод был разработан в 1931 г. в нашей стране И. А. Ададу-ровым и Р. Гернетом и в настоящее время получил широкое распространение в промышленности. [c.97] На рис. 1У-29 показана схема переработки концентрированного сероводородного газа. Смесь сероводорода и очищенного в фильтре 1 воздуха поступает в печь сжигания 3. Температура газа, выходящего из печи, снижается в котле-утилизаторе с 1000 до 450° С,, после чего газ подается в контактный аппарат 5. Температура газа после прохождения слоев контактной массы регулируется путем вдувания неосушенного холодного воздуха. После контактного аппарата газ, содержащий ЗОз, поступает в башню-конденсатор 7, представляющую собой скруббер с насадкой, орошаемой кислотой. Температура орошающей кислоты на входе в башню равна 50— 60° С, на выходе — 80—90° С. При таком режиме в нижней части башни происходит быстрое охлаждение газа, содержащего пары НгО и ЗОз. В газе создается высокое пересыщение и образуется туман серной кислоты (примерно до 30—35% всей выпускаемой продукции), который улавливается затем в электрофильтре 8. [c.97] С повышением температуры поверхности конденсации можно понизить количество образующегося тумана и даже полностью исключить его образование. [c.98] Схема переработки низкоконцентрированного сероводородного газа отличается от приведенной выше схемы тем, что подаваемый в печь воздух предварительно нагревается в теплообменниках за счет тепла газа, выходящего из слоев катализатора, а процесс конденсации проводится в барботажной конденсаторе типа концентратора Хемико . [c.98] При конденсации газ проходит последовательно три камеры барботажного апцарата, температура кислоты в них регулируется подачей в камеры воды, на испарение которой затрачивается тепло. Благодаря высокой температуре кислоты в первой камере (230— 240° С) здесь происходит конденсация паров Н2504 без образования тумана. В двух последующих камерах (температура кислоты в них составляет соответственно около 160 и 100° С) образуется туман. Однако вследствие достаточно высокой температуры кислоты и большого количества паров воды в газе, соответствующего давлению насыщенных паров воды над кислотой в камерах, капли тумана укрупняются и он достаточно полно осаждается в электрофильтре. [c.98] Продукционная кислота вытекает из первой (по ходу газа) камеры, охлаждается в холодильнике и передается на склад. Поверхность холодильников в абсорбционном отделении в 15 раз меньше, чем в абсорбционном отделении, оборудованном обычным абсорбером с насадкой, поскольку основное количество тепла отводится в барботажных конденсаторах испарением воды. [c.98] Концентрация продукционной серной кислоты в первой камере составляет около 93,5%, во второй и третьей камерах соответственно 85 и 30%. [c.98] На зарубежных предприятиях в абсорбционном отделении системы мокрого катализа устанавливаются преимущественно башни с насадкой, поэтому концентрация продукционной кислоты составляет 70—85%. [c.98] Технологическая схема переработки концентрированного сернистого газа зависит от метода его получения. Если газ получают при очистке топочных газов или газов цветной металлургии, в схеме отсутствуют печное и промывное отделения, так как газ очищается от пыли и вредных примесей в процессе извлечения 502. При этом схема получения контактной серной кислоты очень компактна. Если концентрированный газ получают путем обжига сырья с кислородом, используется обычная схема (см. рис. 1У-1), по которой в контактном отделении применяют особые приемы с целью предотвращения перегрева катализатора. [c.98] Вернуться к основной статье