ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Использование тепла обжигового газа из "Технология минеральных удобрений и кислот" Механические полочные печи. В таких печах колчедан сгорает последовательно на нескольких подах (полках), перемещаемый гребками с одного пода иа другой. Наибольшее распространение получила механическая печь ВХЗ (Воскресенского химического завода). Она имеет восемь подов на верхнем происходит подсушка колчедана, а на семи других (рабочие поды)—обжиг. [c.36] Интенсивность механической печи определяется количеством условного сухого (содержащего 457о S) колчедана, сжигаемого на 1 пода. [c.36] Печи для обжига пылевидного колчедана. В печах пылевидного обжига частицы колчедана сгорают во взвешенном состоянии в полой камере. В таких печах отсутствуют вал, гребки и вращающиеся части, поэтому конструкция их проста. [c.36] Печь пылевидного обжига представляет собой стальной футерованный цилиндр, в нижней части которого расположен бункер для огарка. Чтобы предотвратить налипание колчедана на верхнем своде печи, экранирующие трубы охлаждаются водой. Сухой флотационный колчедан вместе с воздухом подается через форсунку в печь. Для более полного выгорания в верхнюю часть печи подается вторичный воздух. Огарок высыпается из бункера печи и котла-утилизатора (устанавливаемого после печи для снижения температуры газа) в специальную емкость для охлаждения. Содержание серы в огарке составляет менее 2%. Время сгорания колчедана в печи около 1 се/с, поэтому для поддержания одинаковой концентрации газа его загрузку необходимо производить равномерно. Интенсивность печей пылевидного обжига составляет 700 кг м (сухого колчедана с условным содержанием в нем 45% серы). Концентрация газа в печах такого типа находится почти в прямолинейной зависимости от температуры обжига и тем больше, чем выше температура. [c.36] Печи КС для обжига колчедана. В настоящее время новые сернокислотные системы оборудуются преимущественно печами КС. Механические печи на действующих заводах постепенно заменяются печами этого типа. [c.37] Содержание мышьяка после печей КС зависит от температуры обжига и от концентрации 50г в газе. При определенном режиме обжига возможность получения газа с незначительным содержанием мышьяка обеспечила применение таких печей в сернокислотной системе СО (сухая очистка). [c.37] Существуют печи с одинарным и двойным кипящими слоями. [c.37] На рис. П1-5 изображена схема установки для обжига колчедана в печи КС с одним кипящим слоем. [c.38] Для поддержания температуры на определенном уровне в кипящем слое печи 2 располагаются охлаждающие элементы 5 типа змеевиков. Выходящий из печи газ охлаждается в котле-утилизаторе 7 до 400— 450° С и теряет здесь часть пыли. Затем грубая пыль осаждается в циклонах //, и тонкая очистка газа от пыли завершается в многопольных электрофильтрах 12. Огарок и пыль из печи, котла-утилизатора, циклонов и сухих электрофильтров с помощью транспортера 15 удаляются через холодильный барабан 14. [c.38] Котлы-утилизаторы могут быть рассчитаны на различную производительность. Часовая производительность котла-утилизатора для печи КС-200 (200 т в сутки 45%-ного колчедана) составляет 10,3 г перегретого пара при температуре 450° С, поверхность нагрева котла 252 лг , его диаметр 4,3 м и высота 12,5 м. [c.38] Для снижения содержания SO3 в обжиговом газе (серный ангидрид способствует образованию твердых наростов на трубах котла-утилизатора при высокой температуре и медленном охлаждении газа) охлаждение газа ведется в котле-утилизаторе очень быстро (около 0,5 сек). Поэтому в газе после котла (температура 450° С) практически не содержится SO3. [c.39] В настоящее время ведутся опыты по обжигу колчедана в циклонных печах, в которые колчедан поступает с большой скоростью по касательной и сгорает в подогретом воздухе при высокой температуре. Огарок в расплавленном виде выводится из печи. [c.39] Со Склада или из дробильного отделения колчедан Подается ленточным транспортером и элеватором в бункера, откуда он поступает в подвесные вагонетки, взвешивается и развозится к печам. [c.40] Удаление огарка производится различными способами. Один из способов — удаление с помощью холодильных шнеков, в которых огарок охлаждается до 70—80° С впрыскиванием воды. [c.40] Существует схема удаления огарка через холодильно-1ранс-портную трубу, установленную под некоторым углом и вращающуюся на роликах. Наружная поверхность трубы орошается водой, при этом огарок охлаждается до 120—140° С. [c.40] В последние годы применяются скребковые транспортеры. Они состоят из желоба, по которому движется цепь со скребками, захватывающими огарок. [c.40] Большой интерес представляют гидравлический и пневматический способы удаления огарка. При гидравлическом способе огарок смешивается с большим количеством воды, пульпа осветляется в бассейне-отстойнике. При пневматическом способе эжекцией сжатого воздуха огарок отсасывается из бункера. Взвесь огарка в воздухе пневмотранспортом подается в отвал или потребителю. [c.40] Огарок, содержащий до 50% железа, используется после пред-варательной агломерации для производства чугуна. Небольшие количества огарка применяются для получения пигментов (например, сурика и мумии). [c.40] Печи для сжигания элементарной серы и сероводорода. Для сжигания серы используются печи различных конструкций. Наиболее распространенной является печь для сжигания жидкой серы в распыленном состоянии. Она очень проста и представляет собой горизонтальный стальной цилиндр, футерованный огнеупорным кирпичом. Сера подается в торцевую часть печи форсунками. Сюда же вдувается воздух для горения. Дополнительный (вторичный) воздух подается через отверстия в корпусе печи. Сера сгорает во всем объеме печи для лучшего перемешивания газа в конце печи устанавливают перегородки из огнеупорного кирпича. [c.40] Плавление серы производится в отдельных плавилках, снабженных паровыми змеевиками или рубашками, которые обогреваются паром или подогретым воздухом. [c.40] Вернуться к основной статье