ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Валковые, щековые и конусные дробилки из "Машины и аппараты" Основные параметры этих дробилок приведены в табл. 2.2—2.4. [c.40] Производительность щековых и конусных дробилок пока не имеет удовлетворительного математического описания. Величина ее определяется путем испытаний машин при измельчении материалов средней прочности и при расчетах корректируется путем умножения на коэффициент размолоспособности /Ср. Для мягких материалов /Ср = 1,2, для материалов средней прочности /Ср = 1, для прочных, р = 0,9, для очень прочных /Ср = 0,8. [c.40] Если рассчитанная по (2.6) величина окажется выше указанной в табл. 2.2—2.4, необходимо уменьшить подачу материала в дробилку или увеличить ширину разгрузочного отверстия. [c.43] Пример 2,2. Сделать предварительный подбор машины для первой стадии измельчения материала с начальным размером куска бнп,ах = 0,5 м, насыпной плотностью Рн = 1800 кг/м и пределом прочности при сжатии (, = 250 МПа. На измельчение подается О = 220 т/ч материала, дисперсионная характеристика которого представлена на рис. 2.5, а. [c.43] Найденная величина Аа удовлетворяет табличным данным (см. табл. 2.3). [c.44] Пример 2.3. Сделать предварительный подбор машины для первой стадии измельчения материала с начальным размером куска бншах = 20-10 м, насыпной плотностью Рн == 1750 кг/м , пределом прочности при сжатии Стсж = 30 МПа. Материал подается на измельчение с производительностью О = 10 т/ч. Конечный размер частиц должен быть меньше 100-10 м. [c.44] Решение. Согласно табл. йЛ, все типы машин могут быть использованы для измельчения данного материала. Учитывая низкую прочность материала (Осж = 30 МПа), будем ориентироваться на машины типа М и ДДЗ. Согласно табл. 2.2 дробилки типа ДДЗ, удовлетворяющей исходным данным, не существует. Остается молотковая дробилка. [c.45] Однако возможно более верное решение. По условию задачи oj( 100-10 м. Значит, последней стадией измельчения является помол и нет необходимости измельчать материал до размеров частиц, меньших 6-10 м. Таким условиям могут удовлетворять валковые дробилки с гладкими валками (см. табл. 2.2), для которых по сравнению с молотковыми дробилками не требуется аспирация и реже замена изношенных частей машины. [c.45] Пример 2.4. Подобрать машину для измельчения гранита средней плотности с начальным размером куска бншах = 60-10 м, пределом прочности при сжатии Осж = 360-10 Па, модулем упругости Е = 7-10 ° Па, насыпной плотностью Рн = 1800 кг/м , плотностью частиц p = 3000 кг/м и дисперсионной характеристикой R (бн) (см. рис. 2.5, а). Производительность измельчения материала при этом G = 40 т/ч. Конечный размер частиц должен быть меньше 20-10 м. [c.45] Решение. Согласно табл. 2.1, данным условиям могут удовлетворять только валковые дробилки с гладкими валками. Выбор начнем с дробилки ДГ-1500Х600 (см. табл. 2.2). [c.45] Низкая степень измельчения (i = 60/20 = 3) позволяет сразу определить величину зазора а между валками. Из графика (рис. 2.3, а, кривая 3) находим, что максимальная величина a/a составляет 1,7. [c.45] Поскольку для обеспечения производительности 80 т/ч необходимы две дробилки типа ДГ-1500Х600, примем за исходную производительность величину 40 т/ч. По сравнению с ней машина имеет значительный запас по производительности, поэтому выберем оптимальное значение частоты вращения валков (см. табл. 2.2). [c.46] Для п — с О = 69-1/1,26 = 54,7 т/ч, для п = 0,63 с С = 69-0,63/1,26 = 34,5 т/ч. Принимаем п = 1 с . [c.46] Следовательно, выбираем дробилку типа ДГ-1000x550 с шириной зазора между валками а = 12 мм и частотой вращения валков п = 1,5 с . [c.46] Рассчитаем мощность дробилки по уравнениям (2.5) и (2.6), определив предварительно степень измельчения. [c.46] Из графика (рис. 2.5, а) найдем бн.ср (см. пример 1.10). Найдем функцию (б) (рис. 2.5, б) той части материала, которая пройдет через зазор между валками (а = 12-10 м) и не измельчится. [c.46] Функцию 7 (б) найдем из графика Я (б ) (рис. 2.5, а) путем отсечения верхушки кривой при (12-10 ) = 0,5 (см. пример 1.5). [c.46] Таким образом, на выходе из дробилки половина материала будет иметь дисперсионную характеристику в виде функции Я] (б), а другая половина будет иметь дисперсионную характеристику в виде функции, изображенной на рис. 2.3, а (кривая ). Сложив эти две кривые (см. пример 1.6), получим дисперсионную характеристику конечного продукта Я (бЛ и бц сп- Величина бк. ср = = 8-10- м. [c.46] Вернуться к основной статье