ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Рулонные корпуса из "Оборудование цехов синтеза высокого давления в азотной промышленности" Обмотанную заготовку вставляют во внешний кожух толщиной 5—6 мм, края которого затем завариваются. Торцы собранных обечаек (длиной до 1,5 м) обрабатывают на станке и сваривают встык, а затем к обоим концам цилиндра приваривают кованые днища или фланцы (рис. 9-13). В случае необходимости в корпус сосуда вваривают патрубки или штуцера. Кроме того, на каждой царге просверлены контрольные отверстия диаметром 4—6 мм, достигающие внутренней обечайки. [c.254] Рулонные сосуды впервые разработаны фирмой Мицубиси в Японии и в настоящее время применяются в ряде других стран. [c.254] По сравнению с многослойными концентрическими корпусами изготовление рулонных корпусов занимает меньше времени и отличается удобной механизацией при весьма простом оборудовании. В них отсутствуют продольные сварные швы во всех слоях. Надежность намотки повышается вследствие того, что направление прокатки рулонной стали совпадает с направлением действия кольцевых напряжений. [c.254] Вернуться к основной статье