ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструкции сплошных корпусов из "Оборудование цехов синтеза высокого давления в азотной промышленности" Первоначально концевые части корпусов высокого давления выполнялись по аналогии с сосудами низкого или среднего давления, в виде обыкновенного фланца с галтелью и коническим переходом (рис. 9-1, а). Во фланце имелись сквозные отверстия для крепежных шпилек, поэтому его приходилось выполнять достаточно широким для размещения под ним гайки. [c.245] Увеличение расстояния между осями шпилек и прокладкой приводит к значительному изгибу фланца и концентрации напряжений у его основания, т. е. в зоне, которая проковывается не столь равномерно, как цилиндрическая часть корпуса, и, следовательно, менее прочна. [c.245] Конструкция концевой части со сквозными фланцами оказалась малопригодной для сосудов высоких давлений, применение ее целесообразно лишь для промежуточного соединения разъемного корпуса. Однако современное состояние техники ковки позволяет изготовлять корпуса длиной свыше 20 м, поэтому фланцевую конструкцию можно встретить только в корпусах, установленных в 30-е годы, с максимальным диаметром 800—850 мм. [c.245] Существуют конструкции с неподвижным фланцем уменьшенного наружного диаметра, в которых шпильки ввернуты встык между корпусом и фланцем (рис. 9-2, в). Такая конструкция требует обязательного натяга при насадке фланца. [c.247] На рис. 9-3 показаны узлы коротких кованых корпусов с глухими днищами. При длине корпуса до 1,5—2 м днища иногда изготовляются просто расточкой из сплошных поковок. Более надежный способ выполнения днища — заковка концевой части сквозной заготовки корпуса (при длине его до 5—8 м). При этом образуется утолщенное днище закругленной формы, достаточно прокованное (см. рис. 9-3, справа). Аналогично выполняется и верхняя горловина. [c.247] На рис. 9-4 (см. также рис. 12-9) представлен ковано-сварной сосуд с днищем и концевой верхней частью, приваренными методом электрошлаковой сварки (утолщенный профиль здесь по традиции применен и для отдельно отковываемого днища). [c.247] Для сварных сосудов наиболее рациональна конструкция полусферических днищ с толщиной стенки, не превышающей (или даже меньшей) толщины стенки цилиндрической части (см. рис. 9-3, внизу). Их применение связано с некоторым уменьшением (по сравнению с плоскими днищами) полезного объема сосуда (что, однако, при большой общей длине корпуса составляет не более 2—2,5%), но вес их меньше, и в них почти отсутствуют краевые напряжения. [c.247] Вернуться к основной статье