ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности работы и выбор материалов внутренних деталей аппаратов из "Оборудование цехов синтеза высокого давления в азотной промышленности" При низкой температуре карбонильная коррозия проявляется незначительно, поэтому холодная аппаратура и трубопроводы могут изготовляться из углеродистых сталей. [c.214] При давлении 250—300 ат этот процесс наиболее интенсивно протекает в интервале температур 150—300° С, т. е. в теплообменнике колонны, в коммуникации между теплообменником и колонной, а также на участках непосредственного контакта горячего газа с внутренней поверхностью корпусов колонны и теплообменника. В трубопроводе между теплообменником и холодильником и в коммуникации последних ступеней компрессора свежего газа карбонильная коррозия протекает с меньшей скоростью. [c.215] Ввиду карбонильной коррозии не следует применять при умеренных температурах для насадок колонн синтеза углеродистые или низколегированные стали. Выше 330—350° С, когда карбонильная коррозия практически прекращается, применение этих сталей недопустимо, как и при синтезе аммиака, из-за действия водородной коррозии. Поэтому все детали катализаторных коробок и теплообменников агрегатов синтеза метанола изготовляют из стали Х18Н10Т или из материалов на основе меди. Простота и однотипность технологии изготовления насадок из стали Х18Н10Т обусловили ее преимущественное применение для этой цели. [c.215] В агрегатах с выносными теплообменниками внутренние поверхности корпусов и крышек, омываемые нагретым газом, футеруются листовой медью или сталью Х18Н10Т толщиной 2—3 мм. Футеровка выполняется также на участках коммуникации между колонной, теплообменником и конденсатором. Особое внимание уделяется защите узлов затворов и соединений трубопроводов (см. главу И). [c.215] Вернуться к основной статье