ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сборка и разметка трубопроводов из "Монтаж, эксплуатация и ремонт холодильных установок" Сборка трубопроводов. Современным индустриальным методом монтажа предусматривается сборка трубопроводов из элементов и узлов, изготовленных централизованно в специально оборудованных заготовительных цехах или в заготовочных мастерских монтажных предприятий с последующим монтажом трубопроводов из укрупненных блоков. [c.105] В цехах или мастерских монтажных предприятий выполняют следующие последовательные операции сборку деталей в элементы (с одновременной подготовкой их к сварке), сборку элементов в узлы, сборку трубных элементов с арматурой, сборку узлов в блоки, испытание узлов и блоков, маркировку и складирование. [c.105] Элементы и узлы трубопроводов собирают по технической проектной документации предприятия, максимально используя стандартные и нормализованные детали и узлы. [c.105] Укрупнительная сборка узлов трубопроводов проводится в подготовительный период в цехах и на монтажной площадке. Элементы укрупняют, собирая их в узлы и блоки, а секции труб в плети. Габаритные размеры и масса отдельных блоков в каждом случае определяются конкретными условиями монтажа. К укрупнительной сборке относится сборка соединений (фланцевых, штуцерно-торцевых, резьбовых), сборка прямого трубопровода с ответвлениями, сборка арматуры с фланцами, сборка коллекторов. Укрупнительную сборку узлов трубопроводов производят на жестких, хорошо выверенных стеллажах с помощью кондукторов и центраторов, обеспечивающих правильную сборку деталей элементов и узлов трубопроводов в процессе подготовки их к сварке и электроприхватке. При сборке труб под сварку встык обеспечивается прямолинейность их, для чего применяют различные центровочные приспособления. Прямолинейность соединяемых труб проверяют с помощью контрольных Динеек длиной около 0,5 м. Прямолинейность замеряют в 3—4 точках, расположенных на окружности трубы. Отклонение от прямолинейности допускается не более 0,5 мм на 400 мм длины (на расстоянии 200 мм от сварного шва). [c.106] Перед сборкой труб и деталей трубопроводов их проверяют на чистоту и на проходимость прямые отрезки — визуально на просвет изогнутые — прокатывая внутри трубы специальный шар, диаметр которого меньше диаметра проходного отверстия трубы или изделия на 15—20%, или продувая трубы воздухом. [c.108] При сборке прямого трубопровода с ответвлениями, а также при сборке двух отводов между собой или при установке полусферических донышек необходимо соблюдать те же требования, что и при стыковке прямых труб. [c.108] При сборке плоских фланцев с трубами сварной шов у труб нельзя размещать в отверстиях фланца. Зазоры от шва до уплотнительной плоскости фланца должны быть не менее указанных ниже. [c.108] Зазоры между трубой и отверстием фланца принимают не менее 1 мм, но не более 2,5 мм. [c.108] При сборке плоских фланцев с трубами следует обеспечивать перпендикулярность и соосность уплотнительных плоскостей фланцев с осями труб, а также симметричность размещения отверстий под болты относительно вертикальной оси фланцев и не допускать совпадения с ней. [c.108] При сборке фланцев между собой должна обеспечиваться параллельность фланцев. Величины допускаемых отклонений (в мм) на каждые 100 мм условного диаметра трубопровода в зависимости от категории трубопровода приведены ниже. [c.108] Мягкие паронитовые уплотнительные прокладки должны иметь внутренний диаметр больше внутреннего диаметра канавки фланца на 2—3 мм у труб диаметром до 125 мм и на 3—4 мм у труб диаметром свыше 125 мм. Наружный диаметр прокладки должен быть меньше диаметра канавки на 2—3 мм у труб диаметром до 25 мм и на 5—4 мм у труб диаметром 125 мм и более. Перед сборкой фланцевых соединений тщательно и осторожно очищают до металлического блеска уплотнительные плоскости фланцев, проверяют параллельность фланцев, измеряя щупом зазоры при начальной сборке фланцев без прокладок (величина зазора между фланцами не должна превышать удвоенный допуск на отклонение от перпендикулярности плоскостей фланцев к осям труб). [c.108] Перед уплотнением фланцевых соединений тщательно подготавливают уплотнительные паронитовые прокладки. Толщина прокладок должна быть равномерной в пределах 0,9—2,0 мм. Прокладки предварительно пропитывают маслом типа ХА у аммиачных или глицерином у фреоновых машин и покрывают перед сборкой графитовой мастикой. Осторожно укладывают в канавку паронито-вую прокладку, а затем постепенно и равномерно затягивают гайки у болтов фланцев (крест-накрест). [c.109] При сборке фланцевых соединений болты с гайками проверяют на соответствие их условным давлениям трубопроводов с фланцами. При внешнем осмотре болты и гайки должны удовлетворять следующим требованиям резьба должна быть чистой, без рисок, задиров заусенцев и срывов, без следов.коррозии, иметь плавный переход к ненарезанной части, должна быть покрыта защитной смазкой гайка, навернутая на резьбу болта (шпильки), не должна иметь слабины (шатаний) и должна навертываться на всю резьбу вручную с небольшим усилием (туго). [c.109] Все болты и гайки с тугой резьбой (гайка не навертывается на резьбу вручную) должны пройти прогонку резьбы, при этом следует применять плашки, метчики и клуппы прогонять резьбу гайками или болтами нельзя, так как при этом резьба на болте и гайке сминается и портится. Болты и гайки изготовляют из сталей разной твердости. Твердость стали для гайки обычно выбирается пониженной против твердости стали болта или шпильки. [c.109] Штуцерно-ниппельные соединения собирают аналогично подготавливают уплотнительные поверхности и прокладки, тщательно укладывают прокладку и осторожно затягивают накидную гайку на штуцере. [c.109] Марки стали крепежных изделий должны соответствовать требованиям проекта. В установках с очень низкой или высокой температурами перед завинчиванием гаек резьбу болтов покрывают графитовой мастикой. [c.109] В штуцерно-торцевых соединениях фреоновых трубопроводов специального ниппеля не предусматривают. Накидная гайка на трубке удерживается бортами, отогнутыми на конце трубки. Соединение гайки со штуцером уплотняется с помощью борта мягкой медной стенки трубки. [c.109] Резьбовые соединения собирают с помощью соединительных частей фитингов, снабженных резьбой. Трубы поступают с дюймовой (крупной) резьбой на концах. Резьбы на трубах и фитингах — конические или цилиндрические со сбегом (неполной нарезкой двух последних ниток). При соединении труб и муфт с коническими резьбами происходит заклинивание их и обеспечивается необходимая плотность соединения. [c.109] Трубопроводная запорная регулирующая арматура с фланцами или со штуцерами поступает на монтаж с заводов-изготовителей в комплектном исполнении с заглушенными проходными отверстиями и снабженной сертификатами индивидуальными (или общими при групповой поставке). [c.110] В заготовительном цехе арматуру подвергают внешнему осмотру, убеждаются в целостности упаковки, комплектности поставки и исправности — отсутствии трещин и раковин в корпусах, а также рисок, забоин, ржавчины на уплотнительных поверхностях и у шпинделей. [c.110] Вернуться к основной статье